蒙古某低品位含硫铜钼矿选矿工艺研究.pptxVIP

蒙古某低品位含硫铜钼矿选矿工艺研究汇报人：2024-01-08

引言矿石性质研究选矿试验研究选矿工艺流程研究工业实践与经济效益分析结论与展望目录

01引言

全球铜、钼资源需求持续增长01随着工业化和城市化进程的加速，全球对铜、钼等金属资源的需求不断增长，而资源短缺问题也日益凸显。低品位铜钼矿资源的开发利用02为了满足市场需求，开发利用低品位铜钼矿资源成为行业关注的焦点。然而，低品位含硫铜钼矿的选矿难度较大，需要研究有效的选矿工艺。蒙古某低品位含硫铜钼矿的特殊性03蒙古某低品位含硫铜钼矿具有矿石性质复杂、含硫高等特点，给选矿工作带来了很大的挑战。因此，开展对该矿山的选矿工艺研究具有重要的实际意义。研究背景

针对蒙古某低品位含硫铜钼矿的特点，研究开发一种高效、环保的选矿工艺，提高铜、钼的回收率，降低生产成本。研究目的通过本研究，可以为低品位含硫铜钼矿的选矿提供理论依据和技术支持，促进资源的合理利用和可持续发展。同时，研究成果还可以为其他类似矿山的选矿提供借鉴和参考，推动整个行业的科技进步。研究意义研究目的与意义

02矿石性质研究

矿物组成该矿石主要由黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、磁铁矿、黄铁矿、辉钼矿等组成，其中黄铜矿和辉铜矿是主要的有用矿物。矿物共生关系矿石中的矿物共生关系复杂，有用矿物与脉石矿物紧密共生，分离难度较大。矿物嵌布特性黄铜矿、辉铜矿等有用矿物嵌布粒度较细，且与脉石矿物嵌布关系紧密，需要采用合适的磨矿工艺使其充分解离。矿石的矿物组成

矿石的化学成分有用元素该矿石中的有用元素主要是铜和钼，含量分别为0.4%和0.01%。伴生元素矿石中还含有少量的铁、锌、钴等伴生元素。有害元素矿石中的有害元素主要是硫和硅，含量分别为3.5%和2.8%。

该矿石的结构以粒状结构和浸染状结构为主，部分有用矿物呈细微的包裹状分布于脉石矿物中。结构矿石的构造以稠密浸染状和条带状构造为主，部分矿石中还可见到团块状和角砾状构造。构造矿石的结构和构造

03选矿试验研究

123蒙古某低品位含硫铜钼矿，原矿品位较低，主要金属矿物为黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿和辉钼矿。试验原料磨矿机、浮选机、磁选机等设备，以及化学分析仪器和X射线衍射仪等辅助设备。试验设备采用阶段磨矿、阶段浮选工艺，通过调整磨矿细度、药剂种类和用量等参数，探索最佳的选矿条件。试验方法试验材料与方法

经过多组试验，发现当磨矿细度达到-200目占80%时，铜和钼的回收率均达到最高值。最佳磨矿细度在浮选过程中，通过添加适量的捕收剂和抑制剂，可以显著提高铜和钼的回收率。最佳药剂用量试验结果表明，黄铜矿和辉铜矿主要通过浮选回收，而斑铜矿和辉钼矿则以磁选方式回收为主。金属矿物分布在试验过程中发现，部分杂质矿物如方铅矿、闪锌矿等也会对铜和钼的浮选产生干扰，需要进行预先处理或合理配矿。杂质矿物试验结果与分析

与传统选矿工艺相比，该试验所采用的阶段磨矿、阶段浮选工艺能够有效提高铜和钼的回收率，同时降低杂质矿物的影响。与其他类似品位和性质的铜钼矿相比，该矿在选矿工艺方面具有一定的优势，有望实现经济合理的开发利用。在实际生产中，还需要考虑环境保护和资源综合利用等方面的因素，以实现可持续发展。结果比较与讨论

04选矿工艺流程研究

将原矿破碎至一定粒度，便于后续磨矿作业。破碎磨矿筛分通过研磨使矿石细化，增加矿物的解离度，提高选矿效率。将磨细的矿石进行筛分，分离出不同粒度的产物，以满足后续作业的要求。030201破碎磨矿工艺

铜钼混合精矿的浮选利用铜和钼在浮选过程中的可浮性差异，将铜钼混合精矿分离成铜精矿和钼精矿。铜精矿的再磨再选对铜精矿进行再磨，使其解离度更高，提高铜的回收率。钼精矿的脱水干燥对钼精矿进行脱水干燥，便于运输和后续加工。铜钼分离工艺

利用黄铁矿与铜、钼矿物的可浮性差异，将黄铁矿从铜、钼矿物中分离出来。黄铁矿的浮选将黄铁矿焙烧成硫酸，回收其中的硫元素。黄铁矿的焙烧将焙烧得到的硫酸进行制备和净化，得到高品质的硫酸产品。硫酸的制备与净化硫的回收工艺

05工业实践与经济效益分析

03生产实践将工业规模试验的成功经验应用于生产实践，实现了该矿山的规模化生产。01选矿试验在蒙古某低品位含硫铜钼矿进行了选矿试验，确定了最佳的选矿工艺参数。02工业规模试验将选矿试验确定的工艺参数应用于工业规模试验，验证了选矿工艺的可行性。工业实践情况

成本降低优化了选矿工艺，降低了生产过程中的能耗、药剂消耗等成本，提高了企业的经济效益。资源利用率提高通过对低品位矿石的合理利用，提高了资源的利用率，延长了矿山的服务年限。产值提升通过选矿工艺的改进，提高了铜钼矿的品位，增加了产品的附加值，从而提高了企业的产值。经济效益分析

就业机会增加随着矿山规模化生产的实现，为当地居民提供了更多的就业机会，缓解了当地的就业压力。促进地方经济发展矿山生产规