液压与气动技术课程设计.docVIP

设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压系统和液压缸。机床的工作循环为：工件夹紧→左右动力部件快进→右动力部件工进→右动力快退→右动力部继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→左右动力部件皆停止、工件松开。已知工件的夹紧力为8000N，两侧加工切削负载皆为17000N，工作部件的重量皆为9800N，快进、快退的速度为5m/min，工进速度为0.04—0.14m/min，快进行程为100mm、左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工作行程为80mm。往复运动的加速、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。按上述设计步骤计算如下：

1．工况分析

首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.5所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。

液压缸所受外负载F包括三种类型，即

Fw为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例中为20000N；

Fa—运动部件速度变化时的惯性负载；

Ff—导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得

G—运动部件重力；

FRn—垂直于导轨的工作负载，事例中为零；

f—导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数为0.1。求得：

Ffs=0.2*9800N=1960N

Ffa=0.1*9800n=980N

上式中Ffs为静摩擦阻力