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山西海森生物制品有限公司GMP文件
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题目
灌装岗位标准操作规程
编码
页数
制定人
审核人
批准人
制定日期
审核日期
批准日期
颁发部门
颁发数量
生效日期
分发单位
一、目的:建立活疫苗车间灌装岗位操作规程,使其操作规范化。
二、适用范围:活疫苗车间灌装岗位。
三、责任者:灌装岗位操作人员、QA检查员。
四、正文:
1.分装前一天的准备:
1.1操作用具:将镊子、止血钳、灌装缓冲罐、分装管包扎后高压灭菌。
1.2无菌服:根据分装人数准备相应无菌服及口罩,放于灭菌箱高压灭菌。
1.3胶塞专用布袋:根据分装指令准备相应数量的布袋,放于灭菌箱高压灭菌。
1.4冻干盘:根据分装指令,准备相应数量的冻干盘,装入净化干热灭菌烘箱进行干热灭菌。
1.5灭菌好的用具、无菌服、胶塞专用布袋、冻干盘转入灌装间并放于指定位置。
1.6设备:分装前一天对联动线进行调试,确保机器正常运行。
1.7准备适量的75%和95%的酒精棉、消毒液。
1.8无菌间灭菌:灌装前一天用臭氧或甲醛熏蒸无菌间,隔三天不生产和换品种时用甲醛熏蒸,其它情况用臭氧熏蒸。
2.分装:
2.1依据配苗时间,2名操作员分装前1小时更衣进入无菌间,用0.1%新洁尔灭消毒手及腕部,打开灌装间层流罩,冻干前室层流罩。
2.2将镊子、止血钳、75%和95%的酒精棉、酒精灯放于操作台上。用75%酒精依次对送瓶轨道、转盘、胶塞振荡斗、接瓶盘等部位擦拭消毒,
2.3接分装管:灌装机各部位消毒完毕后按编号将12根分装管接到灌装蠕动泵上,并在泵头与分装管的接触部位加适量硅油。
2.4洗瓶人员更衣进入洗瓶间后,开启热风循环烘箱预热机器,热风循环烘箱温度达到330℃后开始洗瓶,分装瓶送至灌装机理瓶盘后停止洗瓶
2.5灌装机操作员开启理瓶盘、输送带将分装瓶送到灌注器处,关闭理瓶盘、输送带,12个灌装针按编号接到灌注器上,灌装针安装完毕后火焰消毒灌装针。
2.6其他分装人员分装前30分钟进入无菌间。将已灭菌的胶塞分别装入专用布袋中,倒入胶塞振荡斗中(以专用布袋为准,一次一袋大约1500个)。
2.7待苗液到位后,操作人员将配苗罐的硅胶管与缓冲罐接口经火焰消毒后连接,将硅胶管连接到蠕动泵上。
2.7接通配苗罐电源,进行搅拌,开启配苗罐阀门、蠕动泵将苗液灌入缓冲罐中,依次开启3组多针灌装蠕动泵将12根分装管充满苗液。
2.8调节胶塞振荡斗、理瓶盘速度、主机速度,试分装1~2次,核对分装量,确认一切正常后逐渐加速开始分装。
2.9将开始试灌装的苗剔出,并核实分装量,在分装过程中,随时测试分装量,及时调整。
2.10对倒瓶和破瓶及时剔出,分别放置。
2.11分装过程中漏塞的瓶子及时补加胶塞。
2.12分装过程中,按前中后对分装的苗液进行无菌检验。
2.13待分装进行至只有17000ml苗液时,通知洗瓶人员还需分装瓶数量。
2.14分装结束时,换接洗洁精水,对分装管进行清洗。
3.入箱:
3.1把分装好的疫苗瓶放入冻干盘,放于周转车上;装满车后入冻干箱。
3.2开启箱门,将疫苗瓶从上到下推入箱内,退出托盘。
3.3放置单双水样于箱体视镜中部的箱板上,将PT100温感探头插入疫苗瓶的液体中,分别将其放置于不同板层上。注意:每层不得少于九盘。
3.4装箱结束后,重新检查各板层是否放好、温度探头是否放好,关闭箱门通知冻干人员入箱完毕。
4.清场
4.1灌装机上剩余的分装瓶放分装瓶专用桶中,移出灌装间。
4.2胶塞振荡斗中剩余的胶塞放胶塞专用袋中,移出灌装间。
4.3用过的冻干盘放入冻干盘箱中,移出灌装间。
4.4配苗罐、灌装缓冲罐经高压柜移出灌装间。
4.5胶塞专用袋叠整齐放入不锈钢箱,移出灌装间。
4.6镊子、止血钳等灌装用具移出灌装间。
4.7灌装机先用消毒液擦拭一边,再用纯化水擦拭一边。
4.8将地面擦拭干净。
4.9清场完毕后,灌装机换挂“已清洁”状态标识,灌装间换挂“已清场”状态标识。
4.10填写灌装加塞记录,清场检查记录。
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