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2024-07-13 发布于宁夏
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超硬磨料砂轮及应用

超硬磨料砂轮是一种由超硬材料制成的磨具，常用于加工硬度高、脆性大的材料，

如金属、玻璃、陶瓷等。超硬磨料砂轮具有高硬度、高热稳定性、高耐磨性和较

低的磨損率等特点，因而在工业生产中广泛应用。

超硬磨料砂轮的材料主要有金刚石和立方氮化硼（CBN)两种。金刚石是一种具

有极高硬度和较高热导率的材料，适用于磨削硬度很高的材料，例如硬质合金、

石英、玻璃等。立方氮化硼则是一种类似金刚石的超硬材料，适用于磨削具有较

高硬度和较高化学稳定性的材料，如高速钢、工具钢、合金钢等。

超硬磨料砂轮的制造过程主要包括粉末冶金、烧结和成型。首先，需要将金刚石

或CBN原料粉末与金属粉末相混合，并采用高温高压条件下进行烧结，使其形

成块状或片状的超硬材料。然后，根据需要的形状和尺寸，将超硬材料进行雷射

切割、机械切割等加工，即可形成超硬磨料砂轮。

超硬磨料砂轮具有较高的磨削效率和加工精度，能够实现高速、高精度的磨削加

工。在金属切削加工中，常用超硬磨料砂轮进行工件的磨削、修整和抛光加工，

能够提高工件的表面质量和精度，并使工件具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。在玻

璃、陶瓷等非金属材料的加工中，超硬磨料砂轮也被广泛应用于平面磨削、球面

磨削和切割加工等工艺中。

超硬磨料砂轮在切削加工、磨削加工、抛光加工等领域都有广泛的应用。例如，

在刀具制造行业中，超硬磨料砂轮可用于对刃具的磨削、修整和表面处理，提高

刃具的硬度和寿命。在航空航天行业中，超硬磨料砂轮被用于加工航空发动机的

高温合金零件，能够满足零件对尺寸精度、表面质量、寿命等方面的要求。在汽

车制造行业中，超硬磨料砂轮可用于对汽车发动机的铸件、曲轴、减速器齿轮等

部件进行磨削加工，提高零件的精度和耐磨性。

超硬磨料砂轮的应用还在不断拓展。随着材料科学的发展和新材料的出现，人们

对超硬磨料砂轮的性能和加工效果提出了更高的要求。为了满足不同材料加工的

要求，现在已经发展出了各种不同类型的超硬磨料砂轮，如带冷却剂的砂轮、电

解磨削砂轮、CBN砂轮、金刚石砂轮等。此外，随着磨削技术的进步，激光磨

削、超声波磨削等新的磨削方法和工艺也随之出现，进一步提高了超硬磨料砂轮

的加工效率和加工精度。

以超硬磨料砂轮技术为代表的超硬材料磨削技术，对工业制造的发展起到了积极

的推动作用。超硬磨料砂轮不仅可以提高工件的加工效率和精度，还能降低加工

成本和能源消耗，减少了对环境的污染，具有重要的经济和社会效益。