设备、管道水冲洗和空气(氮气)吹扫条件、原则和要求、方法和要点、检验方法与吹扫合格标准.pdfVIP

设备、管道水冲洗和空气（氮气）吹扫

条件、原则和要求、方法和要点、检验方法与吹扫合格标准

（一）、水冲洗：

1、冲洗原则和要求：

⑴、水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的

一种方法。

⑵、水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于

1.5m/s的流速进行，流向由高到低。

⑶、水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般

的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于

100ppm。

⑷、冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放

口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道

畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统

的冲洗。

⑸、管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添

加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。

⑹、水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时

的载荷安全。

⑺、管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆

下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复

位。

⑻、工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水

时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。

⑼、冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后，及时将水排

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尽，必要时可用压缩空气吹干。

2、水冲洗的准备条件：

⑴、系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。

⑵、设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无

误。

⑶、按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。

⑷、冲洗人员必须熟悉冲洗方案。

⑸、水冲洗的电、仪等设备正常投运。

3、水冲洗的方法和操作要点：严格按着水冲洗方案中先主干

后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能

进行后续系统的冲洗。

4、填写管段、设备冲洗记录和验收记录。

（二）、空气（氮气）吹扫：

1、空气（氮气）吹扫原则和要求：

⑴、空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～

0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

⑵、选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，

使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

⑶、工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可

视情况降低或提高吹扫气源压力。

⑷、应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同

时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临

时短节。

⑸、吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲

板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。

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⑹、吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏

安全阀。

2、系统吹扫气源：系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通

过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保

证吹扫质量。

3、空气（氮气）吹扫的准备条件：

⑴、工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。

⑵、吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

⑶、禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

⑷、供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。

⑸、公用工程空压机运转，具备连续供气条件。

⑹、吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，

对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

⑺、吹扫记录表准备齐全。

4、吹扫方法和要点：

⑴、按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时

现吹扫主干线，再吹扫分支线。

⑵、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连

续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤

管道。

⑶、吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出

后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统

超压，