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目录
TOC\o1-3\h\z\u9541绪论 1
55111.1铣床夹具设计 1
174861.2机床夹具与生产技术准备 1
219231.3机床夹具与工件加工精度和质量 2
107751.4课题内容 3
120512零件分析 4
15462.1齿条的作用 4
185762.2齿条毛坯制造形式 4
325592.3齿条机械加工余量 4
90723工艺规程设计 5
220843.1定位基准的选择 5
141283.1.1粗基准的选择 5
244863.1.2精基准的选择 5
77493.2制定加工工艺路线 6
116083.3选择切削用量、确定时间定额 7
16634铣床夹具设计 13
292744.1选择定位基准 13
270144.2确定夹具的结构以及夹紧机构的方案 13
127274.3设计整体夹具装配图 13
302634.4切削力的计算 13
79144.5定位分析与计算误差 14
66344.6定向键与对刀装置设计 14
20713结论 16
19830参考文献 17
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1绪论
1.1?铣床夹具设计
我设计的夹具为铣右端面的夹具设计,由齿条零件图知,150120右端面粗糙度Ra6.3,由图1-1所示,刀具选择立铣刀。铣床分为卧式铣床和立式铣床,由图1-1知,机床为立式铣床,铣床型号为X53T。
图1-1铣刀的类型
1.2机床夹具与生产技术准备
一个生产单元(工厂?或车间等)为生产产品(机器部件或零件)需要做的生产准备工作主要包括:分析产品的结构和工艺性;制订产品零件的加工工艺(过程卡和工序卡),确定所需要的工艺装备;设计和制造各种工艺装备(包括外购)。前两项工作由工艺专业人员完成,工艺装备人员配合;而第三项工作工艺装备的设计由工艺装备专业人员完成,工艺专业人员配合。有时工艺人员和工装人员在有些关键问题上要多次相互协商,才能使工艺和工装的设计不断完善,更加合理。对于较小的单位,有时工艺和工装的设计工作不分开,但在工作时,协调工艺与工艺装备相互关系也是必不可少的。
工艺装备主要包括:机床夹具、刀具和辅具,装配夹具,冲、锻、铸模具等。
几种机床各种工艺装备的数量见表1-1
表1-1几种机床各种工艺装?备的数量
工艺装备种类
转塔车床
螺纹车床
半自动磨床
铸模
76
120
205
锻模
30
15
15
压模
26
42
46
冲模
114
200
96
焊接夹具
3
5
机械加工夹具
714
400
287
机械加工心轴
331
300
217
通用组合夹具
52
63
切削刀具
350
120
389
测量工具
249
95
351
辅助工具
160
110
374
装配夹具
6
23
检验夹具
19
31
对主要采用通用机床和专用夹具的生产方式,机床夹具工作量约为生产工艺准备总工作量的60%~80%,生产准备时间主要取决于设计和制造机床夹具的时间。成批生产时机床夹具设计成本占夹具制造成本的30%,夹具费用占产品总成本的20%。
1.3机床夹具与工件加工精度和质量
为保证在夹具上加工工件的质量,在实际工作中有下述处理方法。
对一般精度和精度要求不高、形状较简单的工件,取工件在夹具上的定位误差为工件工序尺寸(或产品的尺寸)公差T的(或更小)即可。
这时允许定位误差[]为
[]?≤T-(1-2)
式中
——机床加工该尺寸能达到的精度或平均精度。
对精度要求高、形状较复杂的重要工件,应符合下列条件:
≤T
式中
——工件在夹具中的装夹误差(包括定位和夹紧误差,=+或=);
——机床调整误差(包括夹具在机床上、刀具相对工件或机床的位置误差等);
——与机床精度、工艺系统弹性变形、夹具和刀具磨损、热变形等有关的加工误差。
在很多情况下,夹具的装夹误差是影响加工精度的主要因素,所以提高工件加工精度在一定程度上是靠夹具实现的,夹具应有足够的刚性、夹紧力稳定和可靠,减小加工时的振动,以降低表面粗糙度,提高加工质量。
1.4课题内容
1.齿条铣右端面夹具装配图各一张,夹具非标零件图1张。
2.工艺过程卡一张。
3.零件图一张。
4.毛坯图一张。
5.工序卡
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