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布袋除尘系统

布袋除尘器的技术特点布袋除尘器除尘效率的影响因素高压变频控制系统稀油站及输灰系统介绍常见故障

布袋除尘器的主要设备:布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、风机、电机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、电控设备、仪表等组成。

除尘器主要由脉冲清灰系统、进气系统、排气系统、压缩空气系统、卸灰系统、输灰系统、清灰控制系统等组成。袋式除尘器的工艺流程:各吸尘点集气罩除尘管道脉冲布袋除尘器①刮板输送机集中灰斗加湿搅拌机汽车外运②风机消声器烟囱

布袋除尘器的工作原理:利用离心风机产生负压，将含有灰尘的烟尘吸入除尘器，通过布袋（利用布透气原理，将灰尘颗粒与烟气分离），粉尘被阻留顺滤袋的外表面，净化后的气体经过滤袋口后进入清洁室，由出风口排除。过滤状态下的滤袋清灰状态下的滤袋滤室含尘气体袋式除尘器的工作原理图

风的走向图

布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。⑵出口含尘浓度低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m3以下⑶设备阻力除尘器的阻力ΔP是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。⑷滤袋的使用寿命

2.过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量3.检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。4.设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太大，除尘效率反而降低，压损增大，气体处理量减小。§2.过滤风速烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关

新鲜滤料的除尘效率较低粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰清灰不应破坏粉尘初层

–积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后正常工作振打后清洁滤料–清洁滤料的影响–粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的上限。5.滤布结构和性能的影响–滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的。–过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。

高压变频内部采用PLC进行逻辑运算和控制，采用工业以太网与上位机进行通讯，在线监控高压变频的运行状态。上位机上可显示变频器的各种参数。QS41、QS42、QS43构成手动旁路刀闸柜，其中QS41、QS43互锁。运行方式为变频运行、工频运行。变频运行时QS41、QS42合闸，输入高压开关QF1合闸，变频运行输出0-6000V，0~50Hz电源，调节电机转速。工频运行时QS43合闸，输入高压开关QF1合闸。

7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变频控制采用分段控制，首先设定一个基准频率，然后系统根据现场皮带除尘阀门的开闭状态判断出皮带运行状态，将各频率加和即为给定频率，给定频率超过48Hz切除，即给定48Hz。

2.稀油站工作原理XYZ-25GFP稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器及电控箱、管道、阀门等组成。工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，油过滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站工作压力为0.2-0.4MPa，最低工作压力为0.1MPa，最该为0.6MPa，通过调节安全阀调节压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，维持系统的安全工作。

3.电气操作系统该润滑