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给排水施工工艺流程

安装准备：

1、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是

否有交叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小管让大管的原则。

2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有关人员研究解决，办好变更记录。

3、应把图纸与现场实际结合起来。

安装准备预制加工干管安装支管、管道阀门安装支管安装管道仿制与保温管道冲洗、试压。

预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结

构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得

的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯曲角度为90，R=1.5D的焊接弯

头端节样板。

DN100的外径为D=114mm。所以R=171mm。

根据上式：

根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节展开图。如下图：

1、先画一条长度为D=114mm的直线，做11长度为B/2的垂线，垂足为1。做77长

度为A/2的垂线，垂足为7。

2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、4、5、6。

3、连接17，延长垂线交于点23456，过1、2、3、4、5、6、7作水平射线。

4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（pi;D）其中D是管子的外径，然后12等分

E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1234567的水平线于点1、2、3、4、5、6、7。

5、用光滑的曲线依次连接1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。这曲线就是焊

接弯头端节的展开图。

6、截取图中11、22、33、44、55、66、77分别垂直EF与点1、2、3、4、5、6、7，

然后用光滑的曲线连接1234567，这就是中间节展开图。

7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。

干管安装：

1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好

调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏

丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和

修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长

不得超过全螺纹长度的10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧

上2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓

外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若

螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈

和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

3.管道安装要求每米偏差le;1mm，全长偏差le;10mm。

4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方

便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻

孔，不能用氧割开孔。

管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈

和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定

不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，

上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。

管道及阀门安装的允许偏差：

七）管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道