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乳化液泵分析报告

1绪

近年来，国产的综采设备，从产品质量、设备性能、测试手段等方面逐年提

高。但另一方面，由于材料、设计、工艺以及管理等原因，我国在综采技术发展，

质量稳定性，设备的维护使用，科学管理等方面与煤炭发达国家相比存在较大差

距，这些因素都制约了煤炭企业效益的提高。然而制约我国综采设备性能的一个

很重要指标是乳化液泵的发展。

随着煤矿综合机械化采煤技术的发展，要求矿用乳化液泵的流量不断增大。

到目前为止，平顶山巨鹰科技有限公司已先后自行开发研制BRW80/20、

BRW125/31.5、BRW160/31.5、BRW200/31.5D、BRW315/31.5D、BRW400/31.5D等型

乳化液泵。乳化液泵主要是依靠增加柱塞直径的方法来增大泵的流量，这就使得

整体阀体零件的结构尺寸越来越大，结构笨重，缺陷问题越来越突出。

2乳化液泵简介

2.1乳化液泵的一般结构

(一)乳化液泵的结构形式

乳化液泵一般均为三柱塞或五柱塞并列卧式径向柱塞泵。它主要由箱体、曲

轴、连杆、滑块、柱塞、泵头等零部件组成。

泵头装有三组或五组吸、排液阀。泵头与箱体之间有三组或五组密封填料组

件，用来保持柱塞缸体内部的密封性，柱塞后端通过滑块与传动装置连接，滑块

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用来为柱塞导向。

(二)传动装置

乳化液泵的传动装置一般有两种结构形式。

1.一级圆柱齿轮(直齿或斜齿)传动及曲轴连杆滑块机构。

2.蜗轮蜗杆及曲轴连杆滑块机构。

一般情况下将主动轴置于曲轴上方或靠近泵头侧。这样可以缩短箱体的长度，

使结构紧凑。传动装置还可以采用两级齿轮传动，这样不仅可以降低每对齿轮的

负荷，而且曲轴承受扭矩也比较均匀，但是结构复杂。

图2-1RB315/31.5型乳化液泵三维参数化实体模型

2.2乳化液泵的工作原理

乳化液泵一般都采用往复式柱塞结构，工作原理如图2-2所示。电机驱动曲

轴1做旋转运动，连杆2铰接在曲轴上把曲轴1的旋转运动转化为柱塞5的直线

往复运动。当柱塞5向左运动时，缸体6内形成真空，乳化液箱内的乳化液在大

气压的作用下，经过吸液管路把单向进液阀8顶开，此时单向排液阀7在排液管

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路内的液压作用下关闭，乳化液被吸入缸体中，迅速充满柱塞5让出的空间。当

柱塞5向右运动时，柱塞5挤压乳化液把排液阀7顶开，由于工作压力远远大于

大气压力，此时吸液阀8关闭，乳化液被出通过排液管道送到工作面。由于柱塞5

的往复运动，乳化液泵周而复始充分上述过程。

由上述分析可知，乳化液泵吸液的同时不可能排液。所以单个柱塞的乳化液

泵的流量很不平稳，导致液体压力脉动很大。为了使流量比较稳定，一般把乳化

液泵设计成多柱塞泵以减小流量波动的幅值。

图2-2乳化液泵工作原理图

3国内外乳化液泵站的现状及发展趋势

国内外矿用乳化液泵站是煤矿井下现代化高产高效综采工作面的关键设备之

一，是保证综采工作面安全可靠运行的重要动力单元。近三十年来，国内的乳化

液泵站的设计和制造技术取得了巨大的进步，主要技术参数得到了很大的提高。

同时国内的大型煤矿也引进了众多厂家的乳化液泵站系统，使得我们对于国外的

乳化液泵站技术有了较为全面的了解。国外厂家采用新材料、新工艺制造乳化液

泵的关键部件，延长了整机的大修周期，提高了使用寿命。泵站采用电子监控手

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段实现了多泵成组自动化运行，提高了泵站系统的可靠性。这些新的思路对于我

们开发研制高质量的矿用乳化液泵站具有很好的启示和借鉴作用。

3.1国内乳化液泵的现状

国内矿用乳化液泵站由两台泵或三台泵组成。采用一台使用一台备用或两台

使用一台备用的模式运行，通过手动操作隔爆电磁启动器完成乳化液泵的开停。

乳化液泵上安装有安全阀和液控的机械卸载阀，根据工作面对乳化液的需要实现

乳化液泵压力的自动调整。根据泵的流量大小配置一台或两台乳化液箱。液箱上

安装有高压过滤器、交替阀和蓄能器，以完成两台乳化液泵高压液体的过滤和供

液回路的自动切换。通过使用