工程材料金属的塑性变形与再结晶分解课件.pptVIP

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第五章金属的塑性变形与再结晶

第五章金属的塑性变形与再结晶两个方面的问题l塑性变形各种压力加工，如轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压等，均能使金属发生塑性变形。一般来说，金属在常温下发生的塑性变形是冷塑性变形。金属发生冷塑性变形后，其内部组织、结构和性能均将发生变化，宏观性能表现为强度和硬度、电阻率升高，塑性和韧性、耐腐蚀性降低。l回复与再结晶经过冷塑性变形的金属被重新加热后，其内部组织、结构和性能又将发生变化，宏观性能表现为强度和硬度降低，塑性和韧性升高。

问题u金属的塑性变形是怎么回事？u塑性变形后，对组织和性能有什么影响？u如果重新加热，组织和性能有什么变化？

金属的塑性变形是怎么回事？先学习单晶体的塑性变形是怎样的？多晶体？合金？

§5.1金属的塑性变形一、单晶体金属的塑性变形两种方式：?滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生相对滑动位移的现象。?滑移孪生：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生对称切变的现象。?未变形?孪生

§5.1金属的塑性变形1、滑移变形的特点①滑移只能在切应力的作用下发生产生滑移所需的最小切应力称为临界切应力。重要现象：当外力与滑移所发生的晶面之间呈45?时，临界切应力最小，即当单晶体在外力作用下，呈45?角的晶面最容易产生滑移。锌单晶体拉伸试验示意图

§5.1金属的塑性变形②滑移沿原子密度最大的晶面和原子密度最大的晶向发生滑移方向滑移面滑移系{111}111{110}110体心立方晶格（bcc)面心立方晶格(fcc)密排六方晶格(hcp)重要结论：滑移系越多，则金属发生滑移的可能性越大，该金属的塑性也越好。

§5.1金属的塑性变形③滑移时两部分晶体的相对位移是原子间距的整数倍滑移的结果会在金属表面造成台阶。滑移带和滑移线

§5.1金属的塑性变形④滑移的同时伴随着晶体的转动单晶体拉伸变形过程a)原试样；b)自由滑移变形；c)受夹头限制时的变形

§5.1金属的塑性变形2、滑移的机理滑移是通过位错在滑移面上的运动实现的。位错运动.swf晶体通过位错运动而造成滑移位错3D运动.swf当位错线扫过滑移面到达金属表面时，便产生一个原子间距的滑移量，同一滑移面上若有大量位错移出，则会在金属表面形成一条滑移线。重要结论：位错运动越困难，则金属的强度越高；反之则强度越低，塑性越好。

§5.1金属的塑性变形二、多晶体金属的塑性变形多晶体金属发生塑性变形的方式仍然是滑移或孪生。（一）晶界和晶粒位向对多晶体塑性变形的影响晶界的存在和每个晶粒间存在的位向差将导致强度和硬度提高。（原子紊乱）（易变形位向不同）位错的塞积

§5.1金属的塑性变形（二）晶粒大小对多晶体金属力学性能的影响1、对硬度和强度的影响晶粒越小，则晶界越多，金属的强度和硬度越高；晶粒越小，则晶粒越多，位向差越显著，每个晶粒变形时受到的约束也越大，金属的强度和硬度越高。因此，多晶体金属的晶粒越细小，则强度和硬度越高。2、对塑性和韧性的影响晶粒越小，则晶粒越多，同时参与变形的晶粒也越多，变形越均匀，不易造成局部应力集中，可推迟裂纹的形成和扩展，使金属能够发生很大的塑性变形而不断裂。同时，要使金属断裂则需要更大的能量。因此，多晶体金属的晶粒越细小，则塑性和韧性越好。细晶强化：通过细化多晶体金属的晶粒，以同时提高金属的强度和硬度、塑性和韧性的方法。

§5.1金属的塑性变形三、合金的塑性变形（一）单相固溶体合金的塑性变形固溶体中存在溶质原子，造成晶格畸变，从而对位错的运动有阻碍作用，使合金的强度和硬度升高。溶质原子在位错线上的偏聚，会对位错起“钉扎”作用，使位错运动困难，也使合金的强度和硬度升高。固溶强化：通过在金属中溶入某种溶质元素，从而形成固溶体而使合金的强度和硬度提高的方法。

§5.1金属的塑性变形（二）多相合金的塑性变形多相合金的组织中通常有两类不同的相，一是连续分布的基体相，二是以一定的形状和数量分布在基体相中的分散相（又称为第二相）。分散相的性质、形状、大小、数量及分布对多相合金的塑性变形和力学性能有很大的影响。1、第二相以网状分布在晶界上降低强度和韧性。如过共析钢平衡组织中的FeC。3Ⅱ2、第二相以片状分布在基体相中提高强度和硬度，降低塑性和韧性。如共析钢平衡组织中的FeC。33、第二相以颗粒状分布在基体相中显著提高强度和硬度，略降低塑性和韧性。如粒状珠光体中的FeC。3弥散强化：第二相以细小的颗粒形状，均匀弥散地分布在基体相中，以显著提高合金强度和硬