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汽轮机维修中的常见故障与处理技术研究
2024-01-09
汇报人：
目录
引言
汽轮机维修中常见故障类型
故障诊断与识别技术研究
故障处理与预防技术研究
汽轮机维修中常见故障案例分析
结论与展望
01
引言
1
2
3
技术研究价值
针对汽轮机维修中的常见故障，开展处理技术研究，有助于提高维修效率、降低维修成本，对保障能源供应安全具有重要意义。
能源领域的重要性
汽轮机作为能源转换设备，在电力、化工、石油等领域广泛应用，其运行状况直接关系到能源供应安全。
维修保障需求
随着汽轮机的长时间运行，故障率逐渐上升，维修保障工作愈发重要。
发展趋势
国内研究现状
国外研究现状
随着科技的不断进步，汽轮机维修技术将向智能化、远程化方向发展，同时注重绿色环保、节能减排等方面的研究。
国内在汽轮机维修领域取得了一定成果，形成了一套较为完善的维修体系，但在故障诊断、维修技术等方面仍有提升空间。
国外在汽轮机维修技术方面较为先进，注重故障诊断、预防性维修等方面的研究，并形成了相应的技术标准和规范。
02
汽轮机维修中常见故障类型
由于长期高温高压运行，汽缸可能出现变形或裂纹，导致漏气、漏水等问题。
汽缸变形或裂纹
转子不平衡
轴承磨损
转子质量分布不均或叶片损坏等原因，导致转子不平衡，产生振动和噪音。
轴承长期承受重载和高温，容易出现磨损和松动，导致轴系不稳定。
03
02
01
由于油质不良或杂质进入等原因，调节系统可能出现卡涩现象，导致调节失灵。
调节系统卡涩
油动机是调节系统的执行机构，可能出现漏油、卡涩、振动等故障。
油动机故障
伺服阀是调节系统的关键部件，其故障可能导致调节系统失控。
伺服阀故障
真空系统是保证汽轮机正常运行的重要辅助系统之一，其故障可能导致凝汽器真空度下降，影响机组效率。
真空系统故障
冷却水系统用于冷却汽轮机和凝汽器等设备，其故障可能导致设备过热或损坏。
冷却水系统故障
控制系统是汽轮机的“大脑”，其故障可能导致机组无法启动、运行不稳定或停机等问题。
控制系统故障
03
故障诊断与识别技术研究
时域分析
观察振动信号的时域波形，提取时域特征参数如峰值、均值、方差等，用于故障识别。
振动信号分析
通过对汽轮机运行过程中产生的振动信号进行采集、处理和分析，提取故障特征信息，判断故障类型和严重程度。
频域分析
将振动信号转换为频域信号，通过分析频谱特征判断故障类型，如轴承故障、齿轮故障等。
热力参数监测
实时监测汽轮机的热力参数，如温度、压力、流量等，分析参数变化趋势，判断汽轮机的运行状态。
油液采样
定期采集汽轮机润滑系统中的油液样品，进行化验和分析。
油液性能指标
检测油液的粘度、酸值、水分、杂质等性能指标，评估油液的质量和污染程度。
故障判断
根据油液性能指标的变化趋势和异常情况，判断汽轮机的磨损、泄漏等故障。
03
专家系统
建立汽轮机故障诊断专家系统，集成多种故障诊断技术和方法，提供智能化的故障诊断和决策支持。
01
红外热像技术
利用红外热像仪检测汽轮机表面的温度分布，发现异常热点和温度梯度，判断故障位置。
02
超声波检测技术
利用超声波探测器对汽轮机内部进行无损检测，发现裂纹、气泡等缺陷。
04
故障处理与预防技术研究
定期化验油质，发现油质劣化及时更换新油，保证油系统的清洁度。
油质劣化
对油管进行全面检查，发现破裂或接头松动及时处理，确保油系统的密封性。
油管破裂或接头松动
检查油泵的工作状态，发现故障及时维修或更换油泵，保证油系统的正常供油。
油泵故障
凝汽器真空度下降
对加热器进行全面检查，发现泄漏及时处理，确保加热器的正常工作。
加热器泄漏
给水泵故障
检查给水泵的工作状态，发现故障及时维修或更换给水泵，保证汽轮机的正常供水。
检查凝汽器的工作状态，清洗凝汽器内部，提高真空度，保证汽轮机的热效率。
05
汽轮机维修中常见故障案例分析
汽轮机振动异常可能由转子不平衡、轴承磨损、联轴器对中不良等原因引起。
振动异常原因
针对振动异常，首先进行振动测量和分析，确定振动来源。然后采取相应措施，如重新平衡转子、更换轴承或调整联轴器对中等。
处理方法
定期进行振动监测和分析，及时发现并处理潜在问题。同时，加强设备维护和保养，确保汽轮机处于良好状态。
预防措施
叶片断裂原因
01
叶片断裂可能由材料疲劳、应力集中、腐蚀等原因引起。
处理方法
02
发现叶片断裂后，应立即停机检查。对断裂叶片进行更换，并对相邻叶片进行探伤检查。同时，检查汽轮机的其他部件是否受损。
预防措施
03
加强叶片的维护和保养，定期进行探伤检查。采用高质量的叶片材料，提高叶片的抗疲劳和耐腐蚀性能。
1
2
3
轴承损坏可能由润滑不良、过载、轴承间隙过大等原因引起。
轴承损坏原因
发现轴承损坏后，应立即停机检查。对
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