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锤击桩常见问题及处理办法

在前两年的锤击管桩施工中,发现有些问题经常遇到,总结一下,并上网搜索了

一部分资料,与大家分享一下,欢迎批评指正。

一、桩身断裂

1、现象

桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,贯入速度不正常,在桩顶的端头板与混凝

土接触处裂碎,桩身断裂。

2、原因分析

(1)沉桩穿过较硬的土层时,造成锤击能量加大,锤击数加多。因在锤击时,会

交替出现压应力和拉应力,压应力过大会将桩管打坏,拉应力过大易产生横向裂缝,

桩在反复锤击疲劳作用下,造成破坏。

(2)遇到地下大块坚硬障碍物,把桩身挤向一侧。

(3)桩身不垂直,打入地下一定深度后,用走桩机架来校正的方法,使桩身产生

弯曲。

(4)多节桩施工时,相接的两节桩中心线不在同一轴线上,产生了曲折。

(5)制作桩的水泥强度等级不合要求,砂、石含泥量大,规格不准,使桩身局部

强度偏低,养护碳化期不够而影响正常施打。

(6)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。

(7)开口桩在高地下水位施打时,管内会产生较高的水压力,致使桩身产生垂直

裂缝,造成桩被打坏。

3.预防措施

(1)施工前应将地下障碍物,如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净,尤其是

桩位下的障碍物。

(2)稳桩时,要进行双向校正,开始锤击时,要先打几次冷锤再进行校正,无误后

方可正常施打,待打入一定深度,发现倾斜,要找出原因,不得用走桩架校正的办法。

(3)施打前要详细分析地质报告,若有穿过较厚的硬夹层时,可以采用“引孔

法”穿透夹层,钻孔时要双向校正钻杆的垂直度,也可选用射水沉桩等方法。

(4桩的质量要认真检查,并作好记录,不符合要求的,不得使用。

(5)在高地下水位施打此种管桩时,要选用闭口桩尖。

(6)接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计要求执

行,如果焊缝开口太大,应加相应垫块再进行焊接。

(7)桩在起吊、运输、堆放过程中,按有关操作规程执行。

(8)要求施打的管桩,其强度必须达到100%的老桩。

4.治理方法:施工中发现断裂桩,应停打,会同设计人员研究处理方法。

(1)若桩沉入较少,可以开挖拔出,回填后重新施工。

(2)若破损桩位于上部桩,且焊接处离地面不远,建议采用挖机开挖,并用气割

割除,重新回填后吊桩施工。

(3)若破损处位于下节桩,地质情况抱桩不是很快,且破损处离地面不远,建议

立即开挖,重新做桩帽,焊接施工。

(4)根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位,若是在无法补救,采取补桩

的方法。

当然,以上各方法应从经济角度进行衡量比较,在不影响质量的情况下采用比

较经济的办法。

二、桩头爆裂

1.现象

在击打沉桩过程中,与桩顶端头板接触处的混凝土发生碎裂。

2.原因分析

(1)当桩头受锤击力作用时,桩头下混凝土发生纵向压缩变形,也产生了膨胀变

形,所以在遭受过大锤击力作用时,易出现受拉破坏,产生纵向裂缝,扩大、剥落以至

破坏。

(2)预制离心管桩时,混凝土配合比不良,施工控制不严。

(3)桩头受锤击时,还会产生某种程度的锤击偏心,或拉应力集中现象,而预应

力管桩中的纵向预压力也起不利作用,所以打桩破损最容易出现桩头部位(端头板与

混凝土接触处)。

(4)桩顶与桩锤帽未加减振材料或未及时更换减振弹性材料。

3.防治措施

(1)严格控制进场管桩质量,有瑕疵管桩不允许使用。

(2)施打前,可在桩头下混凝土部位加一道0.5米高的可拆式钢套箍(螺栓连

接),保护混凝土不致碎裂。

(3)稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料,如工业用的布轮、麻袋、纸袋等

物,根据锤击时间与次数,要适时更换,保证减振效果。

(4)根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短,合理选择桩锤(见表9-1锤

重选择表),其原则以重锤低击为准。

(5)稳桩前先校正桩机架的垂直度,待稳桩后,再校正桩的垂直度,以保证桩被

垂直打人,减小偏击现象,从而降低损坏率。

(6)根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级,合理确定单桩承

载力及施工控制标准。发现问题,立即停打,待与设计单位沟通,制定相关施工方案

后再行