焊接工艺课件-焊条电弧焊横位板堆焊.pptxVIP

焊接工艺课件-焊条电弧焊横位板堆焊本课件将深入探讨焊条电弧焊工艺及横位板堆焊的相关知识,包括工艺特点、参数选择、操作步骤、质量要求等。通过课件学习,学员将全面掌握焊条电弧焊及横位板堆焊的工艺要领,为后续实践操作奠定良好基础。thbytrtehtt

焊条电弧焊工艺简介1电弧焊概述使用电弧热量,将焊材熔融形成焊缝的焊接方法2焊条特点焊材包裹在焊条中,具有良好的能熔性和流动性3工艺流程熔化焊条-形成电弧-熔融母材-凝固形成焊缝焊条电弧焊工艺是最常见的手工焊接方法之一。它通过在工件和焊条之间建立电弧,利用电弧热量使母材和填充材料熔融,经过凝固形成焊缝的焊接方式。焊条内包裹的熔渣可以保护焊池、净化熔融金属,提高焊接质量。该工艺应用广泛,适合各种焊接位置和材料。

焊条电弧焊工艺特点高度自动化焊条电弧焊工艺设备自动化程度高,具有操作简单、生产效率高等优点。操作灵活该工艺可以在各种焊接位置进行,操作灵活性强,适用范围广泛。焊接质量可控通过调节焊接参数,可以很好地控制焊缝质量,满足各种生产需求。

焊条电弧焊工艺参数电流参数焊接电流是直流或脉冲电流,可根据焊材厚度、焊接位置等因素进行调节。一般焊接电流范围在80-300A。电压参数焊接电压决定着电弧长度和热输入,通常在20-40V之间。电压过高会导致烧穿,过低则难以建弧。焊速参数焊接速度影响焊接熔深和焊缝成型,一般为15-50cm/min。速度过快会导致焊缝成型不良。角度参数焊枪与工件成一定夹角,一般为70-90度。合理的夹角有利于焊缝成型和熔池稳定。

焊条选择材料匹配选择与工件材质相匹配的焊条,以保证焊接质量和性能。强度要求根据工件所承受的应力条件选择合适的焊条强度等级。环境因素考虑焊接环境温度、湿度等因素,选用适合的焊条种类。焊接位置选用易于控制和操作的焊条,以适应不同的焊接姿势。

焊机选择电源电压根据焊件材质和厚度选择合适的焊机电源电压。电压不足会影响焊接质量。电流调节性焊机应能实现电流的平稳调节,以满足不同焊接需求。控制精度越高越好。能效要求选用能效较高、能源消耗低的焊机,以降低生产成本和环境影响。

焊接电路1电源及控制电路焊机提供直流或交流电源,并配有电流、电压等参数控制电路,实现焊接过程中的电流和电压调节。2焊接主电路焊机通过焊线与焊枪和工件形成主电路,电弧在此回路中产生,为焊接提供热量。3保护及安全电路焊机设有过流、过压等保护电路,能够自动切断电源,确保操作人员和设备的安全。

焊接姿势平面焊接焊枪与工件成90度角,焊枪沿水平方向移动。适合平面、横向、斜面等位置的焊接。立位焊接焊枪与工件成90度角,焊枪沿垂直方向移动。适合竖直、倾斜、垂直度较高的焊缝。仰焊焊枪向上倾斜,焊缝位于焊枪上方。适合管道连接、立柱等垂直或仰角焊接。下焊焊枪向下倾斜,焊缝位于焊枪下方。适合横梁、板材连接等下焊位置。

焊接操作步骤准备工作清理工件表面,检查焊机和焊具,确保一切就绪。建立电弧通电后,将焊条端部轻触工件表面,使电弧稳定点燃。熔融金属控制焊枪角度和焊接速度,使工件表面熔融形成焊池。填充焊缝持续前进焊枪,焊条端部逐步填充到焊缝中央。收尾处理焊缝完成后,小心移开焊枪,待焊缝完全凝固。

焊接缺陷及预防措施裂纹焊缝容易产生裂纹,需及时发现和修复,控制焊接热输入和冷却速度。气孔气孔的产生与焊材、焊接电流、焊速等有关,可通过调整参数和清洁工件来预防。未熔合焊缝与母材之间未完全融合,需要提高焊接电流,调整焊接角度和焊速。变形材料受热后会产生变形,可采取合理的夹紧措施和控制焊接热输入来减小变形。

横位板堆焊工艺横位板堆焊是一种常见的堆焊工艺,通过多层次焊接在平面或立面上形成堆焊层,广泛应用于工件表面的修复和再制造。此工艺能够有效提高工件使用寿命并降低生产成本。

横位板堆焊工艺特点精准控制横位堆焊能精准控制焊层厚度和热输入,确保每一层焊缝质量。高效改质此工艺可快速有效提升工件表面性能,通过多层堆焊增加耐磨、耐腐蚀性。良好成型合理的焊接参数能使堆焊层表面光滑平整,焊缝形态美观。节约成本与整体更换部件相比,修复性横位堆焊可大幅降低维修成本。

横位板堆焊工艺参数1电流参数根据焊材、工件厚度等选择100-200A的焊接电流,确保熔池稳定。2焊接电压保持20-25V的焊接电压,确保电弧稳定且焊缝外观美观。3焊速调整采用2-4mm/s的合理焊接速度,既能保证进熔成型,又不会过度熔化。4焊层厚度每一层焊缝厚度控制在2-4mm为佳,有利于后续焊层的堆叠。

焊条电弧焊横位板堆焊工艺操作步骤1准备工作清理工件表面,检查焊机和焊具,确保一切就绪。2调整焊接参数根据工艺要求设置焊接电流、电压和焊速。3建立电弧轻触工件表面,使电弧稳定点燃,开始堆焊。4控制焊层厚度每一层焊缝厚度控制在2-4mm,逐层堆叠焊层。在横位板堆焊工艺中,需要先做好准备工