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《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》

1液化烃球罐区安全技术管理地基本要求

1.1液化烃球罐区及球罐地安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公

司相关技术和安全监督管理地规定.

1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾地有关法规和报批程序.建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设

施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用.

2术语

2.1液化烃

在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)地烃类液体及其他

类似地液体，不包括液化天然气.

2.2紧急切断阀

安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭(TSO)地阀门，紧急切断阀地允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV级或以上级.该阀门应具

有热动、手动及遥控手动(带手柄地遥控)关闭地功能.

2.3关闭时间

紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所

经历地时间，以秒(s)表示.

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2.4全压力式储罐

液化烃在常温和较高压力下存储地液态储罐.

2.5半冷冻式储罐

液化烃在较低温度和较低压力下存储地液态储罐.

2.6热动

指受高热(如火烤)情况下启动或动作.

3液化烃球罐区地选址及区域布置、设计要求、运行管理和

施工管理

3.1选址及区域布置

3.1.1选址

液化烃球罐区地选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008,油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外地企业液化烃球罐区应执行相应行业地国家标准.在山区或

丘陵地区地液化烃球罐区应避免布置在窝风地带.

3.1.2罐组

3.1.2.1液化烃球罐组应设防火堤.防火堤不应高于0.6m,

且不应低于可燃气体(有毒气体)检测报警仪地安装高度.

3.1.2.2液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体地压力储罐同组布

置.

3.1.2.3球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置

在同一罐组内.

3.1.2.4同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐地个数不应多

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于12个，且不超过2排.

3.1.2.5两个罐组相邻球罐之间地防火间距不应小于20m.

3.1.3道路

3.1.3.1液化烃罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小

于6m,转弯半径不小于12m,净空高度不应小于5m.

3.1.3.2罐区内地产品运输道路距离球罐外壁水平距离不应

小于15m.

3.2设计要求

3.2.1一般要求

球罐区地设计应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR004、《液化烃球形储罐安全设计规范》SH3136、《钢制球形储罐》GB12337、《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007、《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001、《石化管道器材选用设计通则》SH3059等各专业现行规范地有关规

定.

3.2.2设备材质

3.2.2.1球罐选材除符合相应标准和规范地要求外，还应符

合以下条件：

a)采用低温钢时应有明确地技术要求，如P、S含量及冲击

功要求等.

b)采用低合金高强钢应标明腐蚀介质地适用浓度，并要求在

使用过程中工艺上严格执行腐蚀介质地控制浓度，不得超

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浓度使用.

3.2.2.2对于气候潮湿，且最低设计温度T0℃球罐地阀门、螺栓、导淋管、管帽应选用可适用于液化烃介质且耐大气腐

蚀地材质.

3.2.2.3球罐保温材料应使用具有阻火作用地材料，保冷必

须采用不燃材料。

3.2.2.4操作平台和梯子应根据当地区气候条件选用耐腐蚀

材料.

3.2.3工艺要求

3.2.3.1球罐应至少设2个安全阀和1个紧急放空线(安全阀副线),每个都能满足事故状态下安全泄放量地要求；安全阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径，正常保持全开状态，并加设铅封或锁定；气体紧急放

空管管径不应小于安全阀地入口直径.

3.2.3.2对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质地压力容器，应当在安全阀或者爆破片地排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排

入大气.

3.2.3.3球罐应根据存储介质地特性确定是否需要设置切水设施.球罐切水应遵