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西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第一工程部

桥梁工程

编号：Q006

现浇梁支座安装施工作业指导书

单位：

2014年4月11日发布2014年4月15日实施

现浇梁支座安装作业指导书

1.适用范围

西成铁路客运专线四川段工程指挥部第一工程部现浇梁球形钢支座安装施工。

2.技术准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。制定施工平安保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。生活房屋、生活、办公设施已经修建，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求

见以下图

3000,3500,4000,4500,5000,5500,6000KN。

3.2.2设计水平力〔主力〕

固定支座、纵向活动支座横桥向、横向活动支座顺桥向的设计水平力为支座竖向设计承载力的：

15％--设计地震动峰值加速度Ag≤0.1g地区；

％--设计地震动峰值加速度0.1gAg≤0.15g地区；

DX多向活动支座和ZX纵向活动支座的纵桥向设计位移为：

±50mm—支座竖向承载力≤3000KN；

±60mm—支座竖向承载力＞3000KN；

多向活动支座和横向活动支座横桥向设计位移均为±10mm

常温型-25℃～+60℃；

3.2.5支座适用线路坡度0～25‰

坡度为0‰≤i≤4‰时，不设坡度，代号为i0;

坡度为4‰i≤12‰时，预设8‰坡度，代号为i8;

坡度为12‰i≤20‰时，预设16‰坡度，代号为i16。

4.施工程序及工艺流程

4.1施工工序

施工准备→垫石凿毛、锚栓孔清理→测量放线→支座安装、调整→安装模板→灌浆料搅拌→重力灌浆→撤除模板、检查质量→拧紧下座板地脚螺栓。

4.2工艺流程

施工准备

施工准备

垫石凿毛、锚栓孔清理

测量放线

支座安装、调整

安装模板

重力灌浆

撤除模板、四角楔块

质量检验及修补

拧紧下底板地脚螺栓

灌浆料搅拌

砼试件

灌浆料试拌、试灌

支座进场检验

5.1技术要求

5.1.1桥梁支座进场后，应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告，应符合设计及标准要求。

5.1.2支座采用无收缩高强度灌浆材料灌浆，灌浆材料抗压强度要求不低于50MPa。

5.1.3支座灌浆前要模拟进行试灌，以确定灌浆工艺能够满足设计及标准要求。

5.2施工要求

5

施工前检查应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。并应根据铁道部现行桥梁支座的标准和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。

根据设计图纸分别确定每个桥墩上安装的支座规格。

支座灌浆前要模拟进行试灌，以确定灌浆工艺能够满足设计及标准要求。

5

5.2.2.1垫石凿毛、锚栓孔清理

凿毛支座安装部位的支承垫石外表，去除预留孔中的杂物。灌注前应将与灌注材料接触的支座底部和混凝土根底外表清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌注前24h，混凝土外表应充分湿润，灌注前1h，清理积水。

5.2.2.2测量放线

测设放出支座纵横中心十字线及测量垫石高程，并核实锚栓孔位置及孔深。

5.2支座安装、调整

汽车吊吊放支座安放到垫石上，四角用混凝土楔块支垫，四边用机械千斤顶顶起精确调整位置及高程。

5.2安装模板

支垫位置及高程调整好后，安装灌浆用模板。如图5.2.2.4所示。

图5

5.2重力灌浆

采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。如图5.2.2.5所示。

图5

5.2撤除模板、检查质量、拧紧下座板地脚螺栓

安装支座大体分两步：即支座顶板与梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合每跨现浇梁梁支座安装需要配备的人员进行合理配备。

现浇梁支座安装人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

专兼职平安员

1人

工班长

1人

技术、质检、测量及试验人员

6人

机械工、普工

8人

7.材料要求

支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。

支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。

支座灌浆料进场后，必须检查产品合格证和有关材质报告单或检查报告。进场存放场地必须有棚且下垫上盖，防止受潮和雨淋。

8.机具配