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我国金属3D打印行业

一、行业基本概述

金属3D打印是一种使用金属粉末直接打印金属零件的3D打印技术,又称为金属粉末烧结(SLM)，包括选区激光熔融成形、电子束熔化成形、激光熔化沉积成形、电子束自由成形、电弧增材制造等工艺技术。

金属3D打印主要技术情况

成形方法 输出热源 增材形式 应用对象 特点 代表厂商

选区激光熔融成形 激光 铺放金属粉末 小型复杂金属功能结构、次承力结构 精度较高(±0.1mm)，成形尺寸较小，可实现多激光束同时加工制作 ConcepyLaser、Renishaw、EOS、西安铂力特、华科三维、华曙高科等

电子束熔化成形 电子束 铺放金属粉末 小型复杂金属及承力结构 精度高(±0.4mm)，成形尺寸较小，在真空条件下制造，内部质量高 Acram、西安赛隆等

激光熔化沉积成形 激光 同步送出金属粉米 大型复杂金属结构件的制备 精度低，需二次加工，成形尺寸较大;可进行零件修复与材料表面改性 西安铂力特、北京隆源、江苏永年等

电子束自由成形 电子束 同步送出金属粉米 复杂金属结构件的制备 精度低；需二次加工;成形速度快；内部质量高 智溶系统等

电弧增材制造 电弧 同步送出金属粉米 复杂金属结构件的制备 精度低，需二次加工;成形速度快，运行低 青岛卓思三维等

与传统的制造技术相比，金属3D打印技术具有许多优势，具体如下：

与传统的制造技术相比，金属3D打印技术具有许多优势，具体如下：

二、行业市场发展情况

金属3D打印归属于3D打印产业。近年随着3D打印技术在航天、医学、食品、建筑、生化、文物保护、配件饰品、工业制造及工业设计等领域被广泛应用，市场需求规模逐渐扩大。目前我国3D打印行业正处于快速成长阶段。数据显示，2022年我国3D打印机市场规模105.06亿元，预计2023年市场规模将达到126亿元左右。

金属3D打印归属于3D打印产业。近年随着3D打印技术在航天、医学、食品、建筑、生化、文物保护、配件饰品、工业制造及工业设计等领域被广泛应用，市场需求规模逐渐扩大。目前我国3D打印行业正处于快速成长阶段。数据显示，2022年我国3D打印机市场规模105.06亿元，预计2023年市场规模将达到126亿元左右。

得益于市场需求，金属3D打印技术在我国也到了快速发展，国内设备厂商在3D打印设备所需的专用材料、工艺装备、关键零部件、软件系统等实现了技术突破和工艺经验积累，具有了一定的批产能力，带动整个产业的竞争力明显提升。目前，我国的激光熔化沉积成形、选区激光熔融成形、光固化成形等一大批工艺装备实现产业化，部分增材制造工艺装备已经达到国际先进水平。国内比较有代表性的品牌包括长城、中航、宝鸡、南方数控等。这些品牌在技术创新、研发投入、生产能力等方面都有着巨大的进步。随着国内市场的不断扩容和政策的不断扶持，国内品牌的市场份额有望逐渐扩大。

三、行业应用市场情况

金属3D打印的应用领域非常广泛，包括航空航天、医疗、汽车、机械、能源等行业，拥有广阔的发展前景。

例如在制造业领域，金属3D打印技术可以用于生产汽车零部件、飞机零部件以及各种机械零件等。此外它还可以用于制造一些复杂的结构件，如齿轮、减速器等。

在医疗行业领域，金属3D打印技术可以用于制造假肢、牙齿和植入物等。相比传统的生产方式，金属3D打印技术可以更好地适应患者的个性化需求。

在航空航天行业领域，金属3D打印技术可以用于制造一些复杂的结构件、燃料喷嘴和涡轮叶片等。相比传统的制造技术，金属3D打印技术可以更好地控制产品的质量，并提高产品的精度。

在建筑行业领域，金属3D打印技术可以用于制造建筑结构件、门窗等。与传统的制造方式相比，金属3D打印技术可以更好地满足客户的个性化需求，并且可以大幅度缩短生产周期。

其中航空航天领域是金属3D打印产品最重要的应用领域之一。随着航空领域使用要求和设计水平的不断提高，新型航空飞行器不断向性能高、寿命长、成本低、可靠性好等方向发展，航空零件逐渐趋于结构复杂化和整体化。金属3D打印具有加工周期短、材料利用率高、设计更自由等优势，能够满足航空零件制造的低成本、短周期需求，在航空制造领域得到了广泛的应用。2023年5月28日，我国自主研发的国产大型客机C919顺利完成首次商业载客飞行，C919飞机中应用了大量通过3D打印技术制造的零部件，零部件包括机头主风挡窗框、发动机燃油喷嘴、舱门件等，通过3D打印技术生产的零部件具有更高的强度和更轻的重量，提高了飞机的性能和燃油效率，降低了制造成本。

近年随着我国国民经济继续保持稳定增长，居民消费结构逐渐升级，旅游、交通等领域的消费性服务需求快速增长，支线航空在满足日益增长的旅游等需求方面所发挥的作用是其他运输方式所无法替代的，民用航空市场将呈现稳定增长的趋势，这会为民用飞机行业带来市场