杨梅干的品质控制.pptx

杨梅干的品质控制

目录contents杨梅干基本概述原料选择与预处理加工过程中的品质控制关键点成品检验与评价标准包装、储存与运输管理质量管理体系建立与实施

01杨梅干基本概述

杨梅干是由新鲜杨梅经过一系列工艺加工而成的果脯类食品。定义杨梅干保留了杨梅的部分营养成分，如维生素C，同时具有独特的风味和口感，易于保存和携带。特点杨梅干定义与特点

包装储存将烘干后的杨梅干进行包装，并储存在干燥、阴凉处。烘干处理将糖渍后的杨梅进行烘干，以去除多余水分，达到适宜的干湿度。糖渍处理将杨梅浸泡在糖液中，以增加甜度和口感。原料选择选择新鲜、无病虫害的杨梅作为原料。清洗处理将杨梅清洗干净，去除果核和果柄。杨梅干生产工艺流程

市场需求随着人们对健康饮食的关注，杨梅干作为一种营养健康的零食，市场需求不断增加。发展趋势未来，杨梅干的生产工艺将更加精细化和智能化，产品品质将得到进一步提升。同时，杨梅干的产品种类和口味也将更加丰富多样，满足不同消费者的需求。市场需求及发展趋势

02原料选择与预处理

选择果实饱满、色泽鲜艳、口感酸甜的杨梅品种。优先考虑当地特色品种，确保原料的新鲜度和品质。筛选无病虫害、无机械损伤的杨梅果实。优质杨梅品种筛选

采摘时间一般选择在早晨或傍晚，避免高温时段采摘导致果实变质。遵循先熟先采的原则，确保采摘的杨梅果实品质一致。根据杨梅果实的颜色、硬度和口感等指标判断成熟度。成熟度判断及采摘时间确定

清洗杨梅果实，去除表面的灰尘和杂质。采用专业的去核设备或手工去核，确保去核彻底且不影响果实外观。根据需要将杨梅果实切成合适的片状或块状，方便后续的干燥处理。在预处理过程中严格控制卫生条件，防止微生物污染洗、去核、切片等预处理操作

03加工过程中的品质控制关键点

在杨梅干加工过程中，糖分的添加量是关键因素之一。适量的糖分可以增加杨梅干的甜度，提升口感。然而，过多的糖分添加可能导致产品过甜，影响消费者的接受度。糖分添加量糖分的添加时间也非常重要。一般来说，在杨梅浸泡或煮制过程中逐渐加入糖分，有助于糖分更好地渗透到杨梅果肉中，使杨梅干更加均匀甜美。糖分添加时间糖分添加量与时间控制

烘干温度烘干是制作杨梅干的关键步骤之一，而烘干温度的控制至关重要。适宜的烘干温度可以加速杨梅内部水分的蒸发，促进杨梅干的干燥，同时避免杨梅干表面硬化或焦糊。湿度调节在烘干过程中，湿度的调节同样重要。保持适宜的湿度有助于杨梅干保持柔软口感，避免过于干燥导致口感变差。通过合理调节烘干设备中的湿度，可以实现杨梅干内外水分的平衡蒸发。烘干温度及湿度调节策略

杨梅干在加工和储存过程中容易发生氧化变色，影响产品的外观和品质。为了防止氧化变色，可以采取真空包装、充氮包装等隔氧措施，减少杨梅干与氧气的接触。防止氧化变色为了保持杨梅干的风味，可以在加工过程中添加适量的食品添加剂，如抗氧化剂、酸味剂等。这些添加剂可以延长杨梅干的保质期，同时保持其独特的酸甜口感。此外，选择新鲜、成熟的杨梅作为原料也是保持风味的关键。保持风味防止氧化变色和保持风味措施

04成品检验与评价标准

感官指标评估方法外观杨梅干应呈现深红色或紫红色，表面干燥无粘液，大小均匀，无杂质。口感应具有杨梅特有的酸甜味，口感柔软，无异味。组织状态杨梅干应保持良好的组织状态，无霉变、无虫蛀。

采用烘干法或快速水分测定仪测定杨梅干的水分含量，确保其符合标准。水分含量总糖含量维生素C含量采用高效液相色谱法或比色法测定杨梅干中的总糖含量。采用荧光法或2,6-二氯靛酚滴定法测定杨梅干中的维生素C含量，以评估其营养价值。030201理化指标检测方法

细菌总数大肠菌群霉菌和酵母致病菌微生物指标限量要克杨梅干中的细菌总数不得超过一定限量，以确保食品安全。每克杨梅干中不得检出大肠菌群，以防止食品受到粪便污染。每克杨梅干中的霉菌和酵母数不得超过一定限量，以避免食品腐败变质。杨梅干中不得检出沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等致病菌，以确保公众健康。

05包装、储存与运输管理

应选用无毒、无味、无污染、符合食品级要求的包装材料，如聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜或复合膜。包装应具有良好的密封性能，能够有效防止氧气、水分、微生物等外界因素对产品的影响，保持杨梅干的品质和口感。包装材料选择及密封性能要求密封性能要求包装材料选择

VS杨梅干应储存在干燥、通风、阴凉、避光的地方，避免阳光直射和高温高湿环境。保质期预测根据杨梅干的含水量、酸度、糖分等因素，结合储存条件，可以预测杨梅干的保质期。一般来说，密封包装后的杨梅干在常温下可保存数月至一年左右。储存条件设置储存条件设置及保质期预测

在运输过程中，应注意防潮防湿，避免包装破损或雨水淋湿，导致杨梅干受潮发霉。防潮防湿运输车辆应具备防晒和防高温设施，避免长时间暴晒和高温环境对杨梅干品