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影响机械加工精度的主要因素分析

加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状和相互位

置）的实际值与理想值之间的符合程度。而实际值与理想值之间的偏

离程度（即差异）则为加工误差，加工误差的大小反映了加工精度的

高低。

1、影响机械加工精度的主要因素

（1）工艺系统的几何误差

1）加工原理误差

加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似形状的刀具进

行加工而产生的误差。

比如，数控机床一般只具有直线和圆弧插补功能，因而即便是加

工一条平面曲线，也必须用许多很短的折线段或圆弧去逼近它，刀具

连续地将这些小线段加工出来，也就得到了所需的曲线形状。逼近的

精度可由每条线段的长度来控制。因此，在曲线或曲面的数控加工中，

刀具相对于工件的成形运动是近似的。进一步地说，数控机床在做直

线或圆弧插补时，是利用平行坐标轴的小直线段来逼近理想直线或圆

弧的，这里存在着加工原理误差。但由于数控机床的脉冲当量可以使

这些小直线段很短，逼近的精度很高，事实上数控加工可以达到很高

的加工精度。

又如，滚齿用的齿轮滚刀有两种误差：一是为了制造方便，采用

阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿

廓形状误差；二是由于滚刀刀齿有限，实际上加工出的齿形是一条由

微小折线段组成的曲线，它与理论上的光滑渐开线有一定的差异。这

里也存在着加工原理误差。

用近似的成形运动或近似形状的刀具虽然会带来加工原理误差，

但往往可以简化机床结构或刀具形状，以提高生产率。因此，只要这

种方法产生的误差不超过允许的范围，往往比准确的加工方法能获得

更好的经济效益，在生产中仍然得到了广泛的应用。

2）机床误差

机床误差是由机床的制造、安装误差和使用中的磨损造成的。在

机床的各类误差中，对工件加工精度影响较大的主要是主轴回转误差

和导轨误差。

机床主轴是带动工件或刀具回转，产生主要切削运动的重要零件。

其回转运动精度是机床主要精度指标之一，主轴回转误差主要影响零

件加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。主轴回转误差

主要包括其径向圆跳动、轴向窜动和摆动。

造成主轴径向圆跳动的主要原因是轴径与轴承孔圆度不高、轴承

滚道的形状误差、轴与孔安装后不同轴以及滚动体误差等。主轴径向

圆跳动将造成工件的形状误差。

造成主轴轴向窜动的主要原因有推力轴承端面滚道的跳动、轴承

间隙等。以车床为例，主轴轴向窜动将造成车削端面与轴心线的垂直

度误差。

主轴前后轴颈的不同轴以及前后轴承、轴承孔的不同轴会造成主

轴出现摆动现象。摆动不仅会造成工件尺寸误差，而且还会造成工件

的形状误差。

导轨是确定机床主要部件相对位置的基准件，也是运动的基准，

它的各项误差直接影响着工件的精度。以数控车床为例，当床身导轨

在水平面内出现弯曲（前凸）时，在工件上会产生腰鼓形误差，如下

图a所示；当床身导轨与主轴轴心线在垂直面内不平行时，在工件上

会产生鞍形误差，如下图b所示；当床身导轨与主轴轴心线在水平面

内不平行时，在工件上会产生锥形误差，如下图c所示。

▲机床导轨误差对工件精度的影响

a）腰鼓形b）鞍形c）锥形

事实上，数控车床导轨在水平面和垂直面内的几何误差对加工精

度的影响程度是不一样的。影响最大的是导轨在水平面内的弯曲或与

主轴轴心线的平行度，而导轨在垂直面内的弯曲或与主轴轴心线的平

行度对加工精度的影响则很小，甚至可以忽略。下如图所示，当导轨

在水平面和垂直面内都有一个误差Δ时，前者造成的半径方向的加工

误差ΔR=Δ，而后者ΔR≈Δ2/d，完全可以忽略不计。因此对于几何误

差所引起刀具与工件间的相对位移，如果该误差产生在加工表面的法

线方向，则对加工精度构成直接影响，即为误差敏感方向；若位移产

生在加工表面的切线方向，则不会对加工精度构成直接影响，即为误

差非敏感方向。减小导轨误差对加工精度的影响，可以通过提高导轨

的制造、安装和调整精度来实现。

▲车床导轨的几何误差对加工精度的影响

3）夹具误差

产生夹具误差的主要原因是各夹具元件的制造精度不高、装配精

度不高以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。夹具误差将直接影响

到工件表面的位置精度及尺寸精度，其中加工表面的位置精度受到的

影响更大。

为了减少夹具误差