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豪克能时效替代超声冲击消除焊接应力的研究

豪克能时效替代超声冲击消除焊接应力的研究

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超声冲击技术介绍

超声冲击技术概述：

超声冲击(UIT/UP)技术由世界闻名乌克兰Paton焊接研究所在1972年最早提出，并由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功，最早用于前苏联海军船只降低焊接残余应力，引入有益压应力。1974年，Polozky等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力文章。

超声冲击设备介绍：

超声冲击设备当前主要用于焊接应力消除，消除零件表面或焊缝区域有害拉应力，引进有益处压应力。就消除残余应力效果而言，普通振动时效在30-55%之间，热时效能够到达40-80%，超声冲击时效则到达80%左右，豪克能时效则到达90%-100%。

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超声冲击技术应用

超声冲击技术应用：

当前已经在在很多领域应用成功，超声冲击技术已经在很多领域，应用成功并取得了不错成就。在高能超声（HPU）领域，超声冲击技术成为了一个很有前途研究方向，而且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。到当前为止，超声冲击技术在俄罗斯、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械零部件、飞机、桥梁、机车车辆、石油管线、化工机械设备等很多领域都有所应用。

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超声冲击设备不足及处理策略

超声冲击设备不足：

当前超声冲击最大问题是能量小，输出不稳定，即使超声冲击能够消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力使得冲击部位得以强化，不过因为超声冲击能量小，而且稳定性差，造成在设备使用过程中，消除焊接应力，一个产品一个别处理好，另一个别则处理不好，造成个别废品产生，效果也不甚理想。

处理策略

豪克能技术出现，处理了困扰企业难题，豪克能以其频率高、能量大、聚焦性好、性能稳定等优势，远超超声冲击技术，彻底消除焊接应力，并产生理想压应力。时效达90%-100%。用于消除焊接结构件残余应力，可使焊接接头疲劳强度提升50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍，金属在腐蚀环境下抗腐蚀能力提升约400%。

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豪克能时效替换超声冲击理由

豪克能时效消除焊接应力原理：

豪克能时效利用大功率豪克能推进冲击工具以每秒二万次以上频率冲击金属物体表面，因为豪克能高频、高效和聚焦下大能量，使金属表层产生较大压缩塑性变形；同时豪克能冲击波改变了原有应力场，产生一定数值压应力，并使被冲击部位得以强化。

豪克能与超声冲击相比突出优势：频率高、能量大、聚焦性好、性能稳定等

超声冲击：能量小，频率低，聚焦性差，性能不稳定。

豪克能消除焊接应力作业图

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豪克能相对于超声冲击优势

1、是当前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力时效方法（各种时效方法消除残余应力情况以下：振动时效30～55％、热时效40～80%、豪克能时效80～100％）。

2、可使焊接接头疲劳强度提升50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下抗腐蚀能力提升约400%。

3、用于消除焊接应力可完全替换热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠（想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手，使用起来简单方便）。

4、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，尤其是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。

5、可直接将焊趾处焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑几何过渡，从而大大降低应力集中系数。

6、可去除焊趾处微观裂纹、熔渣缺点，抑制裂纹提前萌生。

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豪克能相对于超声冲击优势

7、因为豪克能消除应力处理能同时改进影响焊缝疲劳性能几个方面原因,如：残余应力、微观裂纹和缺点、焊趾几何形状、表面强化等，所以是当前提升焊缝疲劳性能最有效方法，且有事半功倍之效果。

8、更适合用于大型结构件工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝消除应力处理。

9、环境保护、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。

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豪克能消除焊接应力设备