卓越质量经营课件.pptVIP

料A、现场物料流动是否符合要求B、现场物料质量是否符合要求C、现场物料的标识、摆放、储存、保管是否符合6S要求D、现场物料损耗是否得到有效控制E、现场物料数量是否准确无误法A、现场所有方法是否经过验证是否形成标准，是否可操作有效B、现场标准是否有缺失和遗漏C、现场标准是否生动形象、简单实用、员工一看就懂、一看就明白D、现场标准员工是否真正理解并严格执行E、现场标准是否定期修订和完善3、检验系统组成检验标准检验人员检验设备抽样方法检验场所检验点检验点包括:专检点及生产部内部的检验点选择原则:既满足客户要求又要成本合理依据:客户要求\工艺流程\生产实际检验标准包括:专检点及生产部内部的检验内容:1、检验项目；2、合格准则；3、检验方法与步骤及图示；4、检验设备；5、检验方式；6、检验记录；7、不良及异常图示；8、异常反馈与处理依据:客户要求\设计工艺要求\生产实际检验人员培训与发展：是未来车间主任、班组长等现场管理人员的储备人材薪酬与激励：比一线员工要高选拔条件：1、高中以上文化程度2、从事过相关产品加工，对产品及相关工序熟悉3、有一定的原则性，责任心强4、有一定的沟通能力检验设备、工具包括:专检点及生产部内部的检验点管理重点：设备校正与保养依据:MSA分析抽样方案包括:专检点及生产部内部的检验点选择原则:既满足客户要求又要成本合理依据:客户要求\国际及国家标准、行业标准检验场所包括:专检点及生产部内部的检验点选择原则:既满足客户要求又要成本合理依据:客户要求\工艺流程\生产实际4、质量标准的培训与实施质量标准的分类自我学习与吸收培训与考核实施与跟踪产品图纸、经确认的客户合同订单要求、实物标准样办、产品检验标准及检验作业指导书、企业产品内控标准等产品质量标准过程质量标准B、对工序现场的各种管理标准：如对人、机、料、法、环、测的管理标准等A、工序制造过程标准：工序的工艺标准、图纸、设备工装夹具标准质量标准的分类自我学习理解质量标准的一般思路、方法工序制造过程标准工序现场的各种管理标准归类、总结学习务必结合实物样办、实际对每项质量特性检验方法、检验过程来理解，最好是亲自按产品检验标准要求对每个需检项目进行逐一检验并向技术、品质人员请教自身亲自按标准操作思考分析标准的作用，由技术品质工程师现场示范讲解标准制订的目的、内容及各项要求自身亲身实施及通过标准制订部门的相关人员讲解来学习与理解列出要执行实施的质量标准清单，将每份标准的目的、具体要求点、实施要点与难点一一列出，从实践中去学习，再将学习到的要点运用到实践中去。原材料、在制品、半成品、成品的质量标准认真计划、精心组织、结合实际、现场示范亲身体验、树立典型、交流总结、利益改善对员工进行质量标准培训的一般思路、方法总的原则主要是结合实物、案例，边示范边讲解。具体为讲给你听，做给你看；让你讲给我听，做给我看；我进一步纠正，再次讲给你听，做给你看；不断循环，直到员工真正理解与掌握培训方法现场质量标准培训计划序号培训项目内容培训人被培训人培训时间培训方法培训地点备注理论考核一般占20%，通过提问标准要点，通过考试卷来考核实际操作考核占80%，考核员工操作的产品质量是否稳定；是否能做到安全操作；是否能在规定的时间内操作完毕；是否能做好按工艺标准操作；考核员工是否能做好首检、自检；考核员工是否能有效执行和实施设备、工装夹具日常保养、工序6S作业及相关的现场管理标准前期要特别树立典型，搞好员工之间经验交流总结建立员工考核档案注意发现人才对员工进行质量标准考核的一般思路、方法1做好实施前的准备工作，制订好实施计划，列出实施准备工作清单（从人、机、料、法、测几个方面），制订下步日常检查报告，规定好正式实施时间2.主管检查跟踪实施的重点是：前期培训考核还未达到要求之员工、工序质量要求高的关键工序和特殊工序3充分利用早会和班前会强调实施重点与注意事项4树立典型,推广其经验。现场可视化、看板化,至少在前期每周展示实施前后业绩效果数据、现场改善效果图片对比。在前期，每天进行总结分析改善5检查实施过程中对发现的各种问题，通过现场再次讲解和示范及时解决。在讲解的时侯，特别要注意讲解为什么要这样做的意义、好处,不这样做的严重后果。每次发现问题后务必要再次跟踪被纠