防腐工程施工组织设计.docx

防腐保温工程施工组织设计

防腐保温工程施工组织设计

第一章 施工组织设计综合说明

一、编制说明

编制依据

根据洪泽大洋化工有限公司年产二十万吨元明粉防腐保温工程招标书；

建设单位提供的工程相关图纸和资料；

我公司工程技术人员针对设计资料的说明到现成勘察，掌握第一手施工资料；

按照国家GB50212—91《建设防腐蚀工程施工及验收规范》、GB50224—95《建设防腐蚀工程质量检验评定标准》、GB50046--95

《工业建筑防腐设计规范》；GBJ125-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

我公司长期从事防腐保温的工程建设所的丰富施工经验。

编制原则

针对建设单位对工程建设的具体要求，满足建设单位对工程建设工期、质量的要求，保证工程优良，按期完成；

确保施工期间安全、文明，保护环境；

符合国家有关施工验收规范、质量评定标准。

工程的质量目标

顾客至上，以质量求信誉，求发展，保证按招标文件要求，为

建设单位提供满意的工程和服务；

工程质量达到优良等级，确保所承建的防腐工程全部达到国家规范和技术标准及设计要求，单位工程质量达到100%合格，质量优良率达到85%以上，质量返工率小于工程量的0.1%，杜绝重大质量事故。

防腐工程质量达到：优良。

关于工程分包

本防腐工程绝不转包，分包。

工程概况

本项目投标施工组织设计以发包防腐保温内容而编制的，其具体工程如下：

主厂房内②-⑨轴全部梁柱，包装房内梁柱包二布五涂玻璃钢(二底、一布、一涂、一布、二涂)。

主厂房内②-⑨轴全部内墙、楼底板，包装房内墙体：涂三遍聚氨脂。⑧-⑨轴局部涂环氧树脂三遍。

主厂房内±0.00平面②-⑨轴、包装房内：环氧涂料打底一遍，6cm厚青石板，1cm厚环氧砂浆结合层，环氧胶泥勾缝。

主厂房内+4.5m、+9.5m层的⑧-⑨轴地面环氧树脂防水一遍，2cm花岗岩、1.5cm环氧砂浆结合层，环氧胶泥勾缝。

设备保温

采用复合硅酸盐浆料保温，其厚度为：介质在100OC以上，保温层厚度为4 cm；介质在100OC以下，保温层厚度为2.5cm。

蒸汽管线

采用硅酸铝毡保温，厚度为3cm硅酸铝毡两层，20#铁丝网一层，浆料2cm厚；保护层为0.5mm 厚的铝皮。

施工条件

通过消化防腐施工图纸和招标文件精神，再结合施工现场勘察及施工范围，基本上满足施工条件；

因安装与防腐穿插同步进行施工，给防腐工程带来一定的难度。我们在业主和监理工程师的统一指挥密切配合下，尽量抢时间，合理安排、顺利完成任务。

第二章 施工工艺及技术要求

施工程序

为了保证防腐保温工程质量，延长其使用寿命，施工中应严格执行验收规范、质量标准、精心施工。我公司在建筑防腐蚀和保温工程中积累了许多经验，确保本次防腐工程质量达到优良工程。

主要施工程序及工艺流程

②-⑨轴全部梁柱，包装房内梁柱

砼基层清理和处理→环氧树脂底漆一道→待固化→环氧树脂腻子局部嵌补→待固化→环氧树脂底漆第二道→待固化→涂环氧树脂胶料并贴衬玻璃布二层→待固化→表面处理→环氧树脂面漆一道。

②-⑨轴全部内墙、楼底楼、包装房内墙体

砼、墙面基层处理→聚氨脂清漆一道→待固化→局部嵌刮腻子→聚氨脂面漆两道。

⑧-⑨轴局部

基层处理→环氧清漆一道→待固化→局部嵌刮腻子→环氧面漆二道。

主厂房内±0.00平面②-⑨轴，包装房内

砼基层清理和处理→环氧涂料底漆一道→待固化→1cm 环氧树脂砂浆砌筑6cm 厚青石板→待固化→环氧树脂胶泥勾缝→待固化→检查验收→合格使用

主厂房+4.5m、+9.5m层的⑧-⑨轴地面

砼基层清理和处理→环氧树脂防水一遍→待固化→1.5cm环氧树脂砂浆砌筑2cm 厚的花岗岩→待固化→环氧树脂胶泥勾缝→待固化→检查验收→合格使用

设备保温

基层处理→分层涂抹复合硅酸盐浆料至设计厚度→涂防水涂料两道(防水玻璃钢二层)

管理保温

基层处理→铁丝捆扎3cm厚硅酸铝毡一层→铁丝捆扎3cm厚硅酸铝毡第二层→20#铁丝网一层→分层涂抹浆料2cm厚→0.5mm厚铝皮安装。

主要施工方法及技术要求

砼和水泥砂浆基层处理的要求

环氧树脂玻璃钢

2.2.1涂刷底料

基层处理完毕后，将配好的环氧树脂涂刷底料，均匀地涂在基层上，不得有流淌等现象。为确保玻璃钢与基层结合牢固，环氧树脂胶料应渗透基层表面。这样会大大提高基层表面的粘结强度。涂刷底料的施工间隔时间不得低于24小时，达到表干后方可进行下一道工序。

底稀料固化后，用调制好的腻子将凸凹不平处刮平，阴阳角应圆弧过度，固化后打磨平整。严格按照规范施工，固化后方可大面积贴布施工，施工采用连续法铺贴，环氧树脂胶料浸透玻璃纤维布，不得不漏涂或玻璃