燃气管道施工工艺.docVIP

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2.1燃气管道施工方案

2.1.1管道施工流程

施工准备

施工准备

地上燃气管道进场验收地下燃气管道进场验收支架制作安装

地上燃气管道进场验收

地下燃气管道进场验收

支架制作安装

土方开挖

土方开挖

管道除锈刷漆

管道除锈刷漆

管道布管

管道布管

管道布管管道电熔连接

管道布管

管道电熔连接

管道焊接

管道焊接

管道气压试验

管道气压试验

室内外管道连接管道探伤管道气体吹扫

室内外管道连接

管道探伤

管道气体吹扫

管道试压、吹扫

管道试压、吹扫

土方回填

土方回填

管道防腐、标示涂刷

管道防腐、标示涂刷

安装管道示踪路线牌

安装管道示踪路线牌

竣工验收

竣工验收

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2.1.2燃气管道安装

（1）地下燃气管道安装

1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。

2）管道连接材料、设备

PE管规格有：?PE100??SDR11、PE100??SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。

3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程

4）材料检验：

(a)?聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。?

(b)?管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。?

(c)?对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。?

(d)?燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5）PE管焊接

PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：

?A热熔焊接?

热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:?

a?焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。?

b?管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。?

c.?焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。

d.?管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。?

e.?焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。

B电熔焊接

a?电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。?

b?电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。?

c?管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。

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d电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。?

e引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。

焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。

聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下

项目

燃气管道压力

地下＜0.01

中压＜0.4

高压＜1.6

建筑物

基础

0.7m

1.5m

/

外墙面

/

/

13.5

给水管

0.5m

0.5m

1.5m

污水、雨水管

1.0m

1.2m

2.0m

电力电缆

直埋

0.5m

0.5m

1.5m

在导管内

1.0m

1.0m

1.5m

通信电缆

直埋

0.5m

0.5m

1.5m

在导管内

1.0m

1.0m

1.5m

其他燃气管道

DN≤300

0.4m

0.4m

0.4m

DN＞300

0.4m

0.4m

0.4m

热力管

直埋

1.0m

1.0m

2.0m

在管沟内

1.0m

1.5m

4.0m

电