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查验员操作规范

查验员操作规范

一、产品制造过程查验项目由加工工艺规定。

二、过程查验由查验人员负责，按工艺要求的外观质量（表面质量）、检测项目全项查验。

三、首件查验：

1、换活、换人、换工装（包含工装饰理）换设施时一定进行首件查验。

2、首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的2—5件产品，每个班次投入正常

生产前加工的1—3件产品。冲压件丈量尺寸一般在冲裁面处。

3、首件查验合格后，填写好“首件查验记录单”，经校核确认无误方可投入正常生产。

查验人员做好首件查验记录。

4、1件）要保持到该产品本工

“首件查验记录单”和首件查验合格样品（许多于

序加工完。

四、巡回查验：

1、查验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样查验：频率每班每工序许多

于3次，每次抽样样本许多于2件。抽样样本包含刚加工完的和前几分钟加工完

的产品。

2、发现不合格品时应停止持续生产，实时采纳举措纠正，直至查验全项合格后方可

持续生产。查验人员做好抽检记录。

3、每批产品生产竣工后，由查验人员监察办理首件，并按年代日保留好首件记录卡

。

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五、竣工查验：

查验人员对所在工序当班所有加工结束的产品查验，合格品、不合格、待检产品要划

分表记，划分寄存。对废品在做好记录后，实时进行损坏或表记办理（涂有黄色产品即为

废品）。

六、过程查验推行“三检”、“三自一控”制度，防备批量性不合格品出现。

1、“三检”：操作工的自检、操作工对上道工序质量查验、查验人员的专检。

2、“三自一控”：操作工按规定要求对自己加工工序产品进行自检，把所检的合格品

、不合格品自分，并自作表记差别，并在查验人员的配合下控制自检正确率。

七、不合格品、待检产品不可以投入生产。只有受权“退步放行”后才能进行生产加工。

查验人员对放行的产品做好表记，记录，以便达到可追忆性控制的目的。

八、成品查验（终检）：

1、外观质量应100%进行检查。

2、查验人员做好批次查验记录。

九、对特别产品还应做好生产过程的查验记录。

十、对不合格品的办理。

1鉴识：

生产过程的任何一个环节均有可能产生不合格品。查验和生产人员经过自检和专检将不

合格品鉴识出来，防备其流入下序或交托。

2表记、隔绝

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2.1采买产品：进货查验中发现的不合格品由查验员将其转入资料库不合格区。

2.2过程产品和最后产品：由查验员在不合格品上粘贴不合格标签并置于相应的不合格

区内。

3不合格描绘：

3.1查验员发现不合格品时，将不合格品发生的地区和缺点描绘填写在《不合格品报告》中，

其内容应真切、正确、详尽。

3.2对在生产过程中出现的稍微不合格品，经查验员退回返修后合格的，查验员只在《产

品查验记录》上记录其缺点及经返修后合格的最后结果，可不填写《不合格品报告》。

4评审和处理：

4.1质量部门主管负责填写《不合格品报告》的评审处理建议及判断缺点的严重程度。

4.2生产部门主管复评上述评审处理建议，当赞同上述建议时应安排相应班组赐予处理。

关于产品回炉报废、采买物质不合格退货、返修等，生产部门主管可全权处理的不合格事

项即作为终审。

4.3当不合格缺点波及到产品性能退步时由技术部门主管提出最后建议，当以上评审处

置建议不一致时由质量部门主管提出最后建议。

4.4有关部门依据评审结果对不合格品进行处理。

4.5评审结束后填报地区在《不合格品报告》中记录不合格品去处，最后处理人记录最