LEAN 相关名词解释.docx

1.LEAN 相關名詞解釋

WIP:WORKINGINPROCESS

在製品庫存:在製程中擁有附加價值的原物料或半成品

WIP=(裁管庫存+針車庫存+配套倉庫存+成型庫存)/16如:全廠WIP=[16503(裁管)+47796(針車)+67294(配套倉)+43341(成型)]/16=10933雙(平均每條線)

D2D:DOCK-TO-DOCK

製程完成期:由原物料轉換成最終產品所需的時間，這裡僅指從裁斷開始至成型完成的總時間

D2D=WIP/每小時成品率;

如:每小時成品率=成型產量/(全廠總工時/全廠總人數)/n條成型線

=759948/(2308576/11286)/ 成型線數=233雙/小時(平均每條線)全廠D2D=10933(WIP)/233=46.93 小時(平均每條線)

RFT:RIGHTTHEFIRSTTIME

產品第一次合格率=(檢驗雙數-不合格品數)/檢驗雙數*100%;

不合格品數包含重工、修理、B品和C品

全廠總的RFT=各製程RFT之乘積=裁斷RFT*準備RFT*台板印刷RFT*電繡RFT*電腦針車RFT*針車RFT*底加工RFT*成型RFT(注:各製程中凡設有全檢站的地方都應包含在內)

如:全廠

RFT=98.99%*99.48%*99.75%*98.51%*94.49%*96.02%*98.4%

*94.01%=81.22%

BCS:BUILDTOCUSTOMERSCHEDULE

依客戶(計畫)生產實際達成率

BCS=周訂單生產達成率之成積(周訂單生產達成率指訂單生產的雙數而非訂單張數)

如:全廠BCS=93.3%(第一周)X100%X97.63%X99.3%=90.45%

TAKTTIME

生產間隔時間:能夠滿足客戶需求的每雙製造速度

TAKTTIME=日計畫可實際利用的工作時間/日目標產量

如:每日可利用的工作時間為10小時，目標產量2400雙，則TAKTTIME=10*3600/2400=15( 秒/雙)

LEADTIME

生產前置時間(意義同D2D一樣)

如成型LEADTIME 為從放一雙鞋面開始經過所有的生產工序至成品上吊籃時間為止

VA:VALUE-ADDING

附加價值:任何活動或作業能轉換原料成為顧客願意花錢支付的產品，這樣的活動或作業稱為有附加價值，如高周波、電繡等﹔附加價值比率=附加價值時間(作業時間)/總的生產前置時間(D2D)

VA=本月份生產各型體附加價值時間之平均值/D2D

如:全廠VA=5638.8(附加價值時間平均值)/46.92/3600*100%=3.34%

NVA:NON-VALUE-ADDING

非附加價值：任何花費時間和資源但卻不增加產品的價值的作業或活動。如：搬運、等待、重工等；

非附加價值率=1—附加價值率

如:三月份NVA=100%-3.34%=96.66%

LEAN: 簡單來講就是消除工廠內部一切不必要的浪費，如它可以減少再製品庫存、縮短生產前置時間、提高生產效率等

願景(Vision): 心中的一種對未來景象，關於企業而言即企業如何服務其客戶

浪費(Waste): 任何不增加價值但成本提高的活動

附加價值(Value-adding ):任何活動或作業能轉換原料成為顧客願意花現支付的產品稱之，如高周波、印刷

非附加價值(Non-Valueadding ): 任何花費時間和資料源(成本)但卻

不增加產品的價值的作業或活動，例如搬運、等待、重工等)

價值流(ValueStream): 從原物料轉化成最終產品中所經歷過的所有活動(有附加價值的或其它)

價值流地圖(ValueStreamMap): 在價值流中生產特定產品所需要

的所有步驟圖形

價值流管理(ValueStreamManagement): 是一種經由系統性數據分析來規劃和完成LEAN所設定的目標

生產平滑化:基於客戶需求(TAKETIME 間隔時間)將生產數量依時間平均分配

OSE(整體供應商評估): 評估項目