制造业服务化产业升级新路径.doc

制造业服务化：产业升级新途径

制造业服务化是指企业从产业链制造环节向“微笑曲线”两端延伸，通过提高服务在制造业价值链中所占比重，从而提高产业附加值和品牌效益行为。制造业服务化并不是“去制造业”，而是制造企业根据企业实际和行业发展环境增强自身竞争力理性选择，是企业从以生产物品为中心向以提供服务为中心转变，从本质上讲，是基于制造服务和面向服务制造。

目前技术融合和商业模式创新加速推进制造企业服务化。从微观领域来看，越来越多制造企业不仅仅关注产品生产，而是将行为触角延伸至产品整个生命周期；从宏观范围来看，发达国家贯穿于生产全过程制造服务业发明价值，已经超过物质生产所发明价值。对本省而言，推进制造业服务化，既是新型工业化重要方向和途径，也是加紧服务业发展源泉和动力，为产业转型升级提供了新途径。

制造业服务化符合产业发展新趋势

经济活动展现服务化趋势。目前服务业已经成为经济增长重要推进力，在西方发达国家存在两个“70%”现象，即服务业增长值占GDP比重70%，制造服务业占整个服务业比重70%。服务业发展趋势正加速向制造业前期研发、中期设计融资和后期信息反馈等全过程渗透。有关研究表明，在国际分工发达制造业中，产品在生产过程中停留时间约占其所有循环过程10%，在流通领域时间要占90%。

产业创新展现服务化趋势。在产业领域，创新在制造业和服务业之间出现融合发展趋势，并伴随知识经济深入发展和消费者个性化需求扩展，技术主导创新力度趋弱，组织创新和模式创新更为频繁，工程设计、人员培训、营销方式设计等非RD活动在创新中作用增强。从创新绩效来看，国际行业组织测算得出“1∶10∶100”效应，即每1美元软件设计，可带动10美元整机产品实现价值，并为整体经济带来近百美元效益。

工业生产展现外部化趋势。伴随工业化程度提高，制造业生产组织方式变革和专业分工细化趋势日益明显，企业不停将内部生产活动进行垂直分解，实行内部业务外部化，并且外部化程度，伴随工业化初期－中期－后期发展而增强。在工业化中后期，制造业之间竞争已不再仅仅是产品竞争，而是整个产业链、价值链竞争，从提供单一产品经营模式，向提供项目征询、研发设计、产品制造、服务支持、运行管理等全过程服务转变，即“产品+服务”竞争。

提高关键竞争力、增长服务中间投入、增进服务外部化，扎实企业向制造服务转型基础

增强企业关键优势。国际上成功实现向服务化转型制造企业，在转型前都已经具有自己关键竞争力。制造企业竞争方略要从重要依赖成本优势和价格竞争，向以技术进步为支撑质量优势与品牌竞争转化。加强企业关键优势建设，加大技术创新、组织创新、商业模式创新投入，积极开展工程设计、人员培训、营销方式设计等非RD活动。推广新技术应用，在产品设计、客户定制、集成制造、市场营销、供应链管理、质量管理、测试认证、金融服务等环节实行“互联网+”。

加大企业服务投入。从企业价值链来看，可以决定产品异质化程度环节往往是获利最丰厚环节。企业要逐渐提高与产品制造有关金融、市场销售、人力资源、外购信息技术等服务支出比重，努力使服务投入占总投入比重到达25%以上。建立企业服务原则，探索“服务原则化”与“服务产品化”方式，加强产品制造过程原则化、模块化，为不一样客户提供统一、高质量服务。

提高服务外部化程度。制造企业在向服务业转型中，不也许提供所有服务环节，只能选择自己优势部分，其他环节通过外包进行资源整合。支持以龙头企业为关键，积极发展总承包、总集成，与客户共同合作，提出整体处理方案。建立企业战略联盟，运用协调效应强化企业之间竞争优势，减少彼此成本和风险，获取范围经济。探索新服务模式，发展网络众包等设计模式，开发个性化产品服务。

提高产业融合度、产业关联度、产业集聚度，增强产业链向服务环节提高动力

推进服务业与制造业融合互动发展。引导制造企业生产组织方式改革，实行主辅分离、辅业改制，增设投资运行中心、研发中心、财务中心、采购中心等功能。支持制造企业向上游产业、向有关产业、向下游产业延伸，形成上控资源、中联物流、下建网络产业链。强化服务化技术基础，提高大型成套设备系统配套能力，推进工厂物联网、工业机器人、工艺流程等改造。推进服务业加速向制造业渗透，鼓励拥有自主发明专利研发企业、拥有自主创新设计设计企业、拥有独立网络物流企业等，运用在产业链高端控制力，建立制造工厂。

加强外资制造业与当地服务业产业关联。以加工为主外资制造业与当地服务业产业关联往往被割裂，不利于发挥技术溢出效应与协同带动作用。大力推进外资制造业开放产品与服务支撑系统，加强产业链当地化延伸和配套，重点将外资制造业所需产品研发、高级管理人员培训、物流服务、法律服务、广告筹划、市场调研等生产性服务，进入当地化协作与配套系统。同步，鼓励各类生产性