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机床电气故障检修及处理方法

检修前应将机床清理洁净，将机床电源断开，电动机不能转动，要从

电动机有无通电，掌握电动机的接触器是否吸合入手，决不能马上拆

修电动机。通电检查时，肯定要先排解短路故障，在确认无短路故障

后方可通电，否则，会造成更大的事故。当需要更换熔断器的熔体时，

必需选择与原熔体型号相同，不得随便扩大，以免造成意外的事故或

留下更大的后患。由于熔体的熔断，说明电路存在较大的冲击电流，

如短路、严峻过载、电压波动很大等。热继电器的动作、烧毁，也要

求先查明过载缘由，不然的话，故障还是会复发。并且修复后肯定要

按技术要求重新整定爱护值，并要进行牢靠性试验，以避开发生失控。

用万用表电阻档测量触点、导线通断时，量程置于“×1档Ω”。假如要

用兆欧表检测电路的绝缘电阻，应断开被测支路与其它支路联系，避

开影响测量结果。在拆卸元件及端子连线时，特殊是对不熟识的机床，

肯定要认真观看，理清掌握电路，千万不能蛮干。要准时做好记录、

标号，避开在安装时发生错误，便利复原。螺丝钉、垫片等放在盒子

里，被拆下的线头要作好绝缘包扎，以免造成人为的事故。试车前先

检测电路是否存在短路现象。在正常的状况下进行试车，应当留意人

身及设备平安。机床故障排解后，一切要恢复到原来样子。

1.调查讨论法

调查讨论法主要是通过询问设备操作员和现场有关人员，询问故障

发生前后的工作现象，这些故障是常常发生还是间或的，持续多长时

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间了，是否改动过掌握线路，或者更换过电器元件;闻闻是不是有线

圈或导线绝缘烧毁的气味;看看有无明显烧毁的外观，导线、接线处

有无烧过的痕迹;在应以不损坏设备和扩大故障范围为前提听设备电

器元件在运行时的声音与正常运行时有无明显差异;在以确保人员和

设备的平安状况下摸电器元件和简单发生触电事故的故障部位，该部

位电气元件及线路的温度是否正常等。

2.通电试验法

在常规的外部检查发觉不了故障时，在不损伤电气和机械设备条件

下，可通电进行试验。通电试验一般可先进行点动试验各掌握环节，

各支路的动作程序是否正常，若发觉某一电器动作不符合要求，则说

明故障有可能是与此电器相关的电路中，然后在这部分故障电路中进

行检查，便可找出故障点;假如电路正常，则表明相应的支路无故障，

这样逐步的缩小检测范围，最终确定故障点。在采纳试验法检查时，

也可以采纳先检查主电路，后检查掌握电路;先检查帮助系统，后检

查主传动系统。分清是电源的故障还是线路故障，线路中是主电路还

是掌握电路的问题，掌握电路中是哪条电路，哪个元件的问题等等，

但必需留意不要随便用外力使接触器或继电器动作，以防引起事故发

生。

3.规律分析法

通过询问、观看故障现象，分析故障点的可能缘由，尽量先利用电

路图进行规律分析后，再通过通电或者断电试验方法进行观看，避开

逐一拆卸元器件或拆线头，把问题简单化。规律分析法的前提是检测

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方法快速精确。规律分析法是基于电气掌握电路的原理来掌握

线路的环节、程序和故障现象之间的关系，进行详细分析，快速缩小

检测范围，进而确定故障位置。在利用规律分析法检查时，充分使用

原理图，详细分析故障现象，划出大致故障的范围，然后依据通电测

试方法检查与之相关的支路，逐步缩小故障范围，最终确定故障点，

使看似简单的问题变得清楚，从而提高检查效率，尽快排解故障，使

生产设备恢复运行。

4.测量法

发生断路故障后，其电阻值变为无穷大;发生接触不良故障后，电阻

值变大，或阻值不稳;发生短路故障后，电阻变为零。依据这一规律，

可通过测量回路的电阻，来推断是否存在断路及接触不良。首先根据

黄金分割法，将回路分成几个部分，然后分别测量每一段的电阻。假

如所测电阻值比正常值大，或消失电阻值大小不稳，则说明有接触不

良的现象。假如原来应当通，但实测电阻为无穷大，则说明有断路现

象。不论何种故障，只要通过连续分段测量的方法，一般均可确定出

故障点的位置。假如回路没有开路现象，则每一处对地电压均相等;

假如有正常降压元件，则元件前和元件后对地电压不相等;假如接触

不良，则所测对地电压可能大小不稳。依据这一特点，就可以通过测

量回路电压，查找故障点。

总之，机床电气掌握线路的故障会时常发生，许多故障都是比较常

见的，我们在检查和分析故障时，要采纳切实可行的方法排解，不要

想着用一种方法就能找出故障点，而采纳几种方法综合起来