《设备修理工艺二》教案.doc

课题：典型零部件的装配（1）

本讲内容：

1．螺纹连接装配；

2．键连接装配；

3．销连接装配；

4．过盈连接装配；

5．管道连接装配；

6．带传动装配；

7．链传动装配；

一．螺纹连接装配方法

1.螺纹连接的预紧

(1)拧紧力矩的确定为了得到可靠、紧固的螺纹连接，必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，此摩擦力矩是由施加拧紧力矩后使螺纹副产生一定的预紧力而获得。

(2)控制螺纹拧紧力矩的方法

l）利用专门的装配工具控制拧紧力矩的大小，如测力扳手、定扭矩板手、电动扳手、风动扳手等。这类工具在拧紧螺栓时，可在读出所需拧紧力矩的数值时终止拧紧，或达到预先设定的拧

紧力矩时便自行终止拧紧。

2)测量螺栓的伸长量控制拧紧力矩的大小。

3)扭角法其原理与测量螺栓伸长量法相同，只是将伸长量折算成螺母与各被连接件贴紧后再拧转的角度。

2．螺纹连接的防松螺纹连接一般都具有自锁性，受静载荷或工作温度变化不大时，不会自行松脱。但在冲击、振动以及工作温度变化很大时可能产生松脱。为了保证连接可靠，必须采用防松装置。常用的防松装置有摩擦力防松装置和机械防松装置两大类，见表3-1。另外，还可以采用冲击防松和粘接防松方法。

3.螺纹连接的装配

(1）常用螺纹连接的种类

(2)装拆螺栓连接的工具常用装拆工具有：活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手、棘轮扳手、旋具等。在装拆双头螺栓时，采用专用工具。

(3)螺纹连接的装配要求

1)双头螺栓与机体螺纹连接，应有足够的紧固性，连接后的螺栓轴线必须和机体表面垂直。

2)为了润滑和防锈，在连接的螺纹部分均应涂润滑油。

3)螺母拧入螺栓紧固后，螺栓应高出螺母1.5个螺距。

4)拧紧力矩要适当。太大时，螺栓或螺钉易被拉长，甚至断裂或使机件变形；太小时，不能保证工作时的可靠性。

5)拧紧成组螺栓或螺母时，应按一定的顺序进行。

6)连接件在工作中受振动或冲击时，要装好防松装置。

二、键连接的装配

键的连接可分为松键连接、紧键连接和花键连接三种，如图3-14所示。

1.松键连接的装配：松键连接应用最广泛，分为普通平键连接、半圆键连接、导向平键连接，其特点是只承受转矩而不能承受轴向力。其装配要点如下：

(1)消除键和键槽毛刺，以防影响配合的可靠性。

(2)对重要的键，应检查键侧直线度、键槽对轴线的对称度和平行度。

(3)用键的头部与轴槽试配，保证其配合。然后锉配键长，在键长方向普通平键与轴槽留有约0.lmm的间隙，但导向平键不应有间隙。

(4)配合面上加机油后将键压入轴槽，应使键与槽底贴平。装人毅件后半月键、普通平键、导向平键的上表面和毅槽的底面应留有间隙。

2.紧键连接的装配：紧键连接主要指楔键连接，楔键连接分为普通楔键和钩头楔键两种键的上表面和毅槽的底面有1：100的斜度，装配时要使键的上下工作面和轴槽、轮毅槽的底部贴紧，而两侧面应有间隙。键和轮毅槽的斜度一定要吻合。钩头键装人后，钩头和套件端面应留有一定距离，供拆卸用。

紧键连接装配要点是：装配时，用涂色法检查接触情况，若接触不好，可用锉刀或刮刀修整键槽底面。

3.花键连接的装配：按工作方式，花键有静连接和动连接两种形式。

花键连接的装配要点是：花键的精度较高，装配前稍加修理就可进行装配。静连接的花键孔与花键轴有少量过盈，装配时可用铜棒轻轻敲入。动连接花键其套件在花键轴上应滑动自如，灵活无阻滞，转动套件时不应有明显的间隙。

三、销连接的装配

销有圆柱销、圆锥销、开口销等种类。圆柱销一般依靠过盈配合固定在孔中，因此对销孔尺寸、形状和表面粗糙度Ra值要求较高。被连接件的两孔应同时钻、铰、Ra值不大于1.6μm。装配时，销钉表面可涂机油，用铜棒轻轻敲入。圆柱销不宜多次装拆，否则会降低定位精度或连接的可靠性。

圆锥销装配时，两连接件的销孔也应一起钻、铰。钻、铰时按圆锥销小头直径选用钻头（圆锥销的规格用销小头直径和长度表示），应相应锥度的铰刀。铰孔时用试装法控制孔径，以圆锥销能自由插入80～85％为宜。最后用手锤敲入，销钉的大头可稍露出，或与被连接件表面齐平。

其装配要求如下：

1.圆柱销按配合性质有间隙配合、过渡配合和过盈配合，使用时应按规定选用。

2.销孔加工一般在相关零件调整好位置后，一起钻削、铰削，其表面粗糙度为Ra3.2μm—Ra1.6μm。装配定位销时，在销子上涂机油，用铜棒垫在销子头部，把销子打入孔中，或用C形夹将销子压入。对于盲孔，销子装入前应磨出通气平面，让孔底空气能够排出。

3.圆锥销装配时，锥孔铰削深度宜用圆锥销试配，以手推人圆锥销长度的80%-85％为宜。圆锥销装紧后大端倒角部分应露出锥孔端面。

4.开尾圆锥销打人孔中后，将小端开口扳开，防止振动时脱出。

5.销顶端的内、外螺纹，便于拆卸，装配时不得损坏。

6.过盈配合的圆柱销，一经拆卸就应更换，不