电力管道电力井的施工技术方案.pdfVIP

电力管道、电力井的施工技术方案1

2、供电管道施工方案

本工程供电管道利用道路路基施匸的IM3挖机分别开挖沟槽、井坑。在路

基范围杂土退除后，即利用挖机进行供电管道、井沟槽开挖，沟槽放坡按1:0.

33控制，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出50CM控制，沟槽开挖土方视可否利

用决定现场堆放或外运处理。

管道包管栓采用自拌栓浇捣，管道基础垫层栓模板采用15CM高的槽钢，

三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，钢管支架支撑。隔块在公司预制

厂预制后运至现场安装。管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，

再浇灌C20硅，分层振捣密实。工艺流程图（附后）。

供电管道施工方案

（一）、供电管道施工安排

供电管道工程视同断面雨水管线施工进度，紧随其后依次铺设。横向过路

管则在车道6%灰土成型后与其他公用管线同时铺设。

（二）、供电管道施工方案

供电管道施工安排在雨水管道铺设到位（沟槽回填）机动车道12%灰土底

层施工结束后进行铺设，这样既能够方便材料运输，乂方便管道铺设，施工现

场整洁舒畅。

1、沟槽开挖

采用人丄配合挖掘机进行沟槽施工。山于管道埋设不深，边坡采用1:

0.25o开挖宽度为基础宽度再加上工作面宽度，沟槽开挖后，注意进行

施丄排水。管道沟槽、井坑开挖利用道路路基施丄的IM3挖机，沟槽底宽两侧

各比设计底板宽出SOCM控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运

处理。2、混凝土的浇筑

在沟槽经验收合格后，方可进行碎石C巧混凝土垫层的施工，排管用C20

钢筋混凝土包裹浇筑。硅为自拌硅。浇筑时应加强振捣，确保硅密实。管道基

础垫层硅模板采用15CM高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模

板，

钢管支架支撑

隔块在预制厂预制后运至现场安装。

3、管道的安装

管与管之间采用接头衔接。

管道铺设采用人丄铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20硅，分层振

捣密实。

(1)立模

模板采用木模、钢模相结合，安装前应事先将其拼装好，对其接缝进行检查，

对接缝不平顺的采用人工进行打磨，接缝间塞垫软泡沫条，使其密封不漏浆。钢

模板初次使用前，应将与硅接触面的锈迹清除干净，涂以纯机油。为确保硅浇筑

质量，模板在初次使用询必须进行线外试浇以检验。

(2)混凝土的浇注及振捣

混凝土按照标准添加外加剂，确保其抗渗要求S6级，硅为自拌硅。硅浇筑

前应将模板内朵物、己浇硅面上泥土等清理干净，待模板检查合格后浇筑，应整

体、连续浇筑，逐层振捣密实，浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预

留孔、预埋支座钢板等是否移位，发现问题及时采取补救措施。硅浇筑时栓浇筑

完成适时进行覆盖洒水养主，拆模后也可采用喷洒养剂、圈套塑料薄膜养生。栓

施工过程中，要认真进行配合比设计，严格计量投料，精心施工，注意养护。采

用振动频率不低于200次/秒插入式振动器依次振捣，一般振捣至栓料停止下沉，

不再冒气泡且泛出砂浆为宜，不要漏振也不宜过振，并随时检查模板，若有下沉、

这形或松动，应及时纠正。曲于管道施工季节气温较高，管道受温度影响易变形，

磴浇筑应尽量选择在气温较低时间段施工，且注意栓振捣程度，保证栓密实即可，

避免长时间振捣而发生管道孔变形，影响使用功能。管道成型后，采用规定的铁

件进行通孔检验，必须达到合格要求再回填，否则应进行处理。

3、电力井部分施工方案

(1)、电力井开挖山同阶段管道部分的挖机开挖。絵浇筑采用自拌混凝土，

由专业的混凝土作业队伍进行浇捣施工。钢筋于现场制作绑扎，安排二个施丄班

组与管道铺设配套进行，供电井模板配置4套。

(2)、井坑开挖到位后，复验坑底土质。垫层栓利用手推车从商品碗橄榄车

装料后卸至基础垫层位置，利用流槽送入基坑。钢筋采取现场制作。在基底栓垫

层达到一定强度后，人工将制作成型钢筋抬

至垫层上，按设计•绑扎牢固。侧墙竖直钢筋和底板钢筋是一个整体，所以在

底板栓浇筑时侧墙钢筋应采取搭设钢筋支架限位，以免钢筋移位、倾斜和变形。

(3)、整个电力井殓采用商品栓经硅泵车泵入模内，电力井硅分两步浇筑，

第一步为底板部分，第二步为侧墙和顶板絵。底板栓施工将在垫层强度达到80%

后进行。首先是绑扎好底板、侧墙钢筋，.再