《形位公差基础教学》课件.pptxVIP

《形位公差基础教学》课件概述本课件旨在全面系统地讲解形位公差的基础知识,包括形位公差的概念、作用、分类,以及基准面的选择、尺寸链的计算、公差配合的基本原则、位公差和形公差的计算方法等内容。通过本课件的学习,学生将深入理解形位公差在机械制造中的重要性,掌握相关计算方法,为后续的实际工作打下坚实的基础。thbytrtehtt

课件目标掌握形位公差基础知识系统地学习形位公差的概念、作用、分类等相关基础知识,为后续课程和实际工作打下坚实基础。深入理解形位公差的重要性认识到形位公差在机械制造中的关键作用,在设计、加工和检测等环节中的关键应用。掌握形位公差的计算方法熟练掌握各类型位公差和形公差的表示方法及计算方法,能够进行实际的公差分析和设计。

形位公差概念定义形位公差是用来规定工件的几何形状和位置的允许偏差的一种公差规定方法,是制造过程中保证工件精度的重要手段。作用形位公差能确保工件的几何特征和组件间相互位置满足设计要求,提高产品的性能、可靠性和使用寿命。分类形位公差主要包括位公差和形公差两大类,涉及尺寸、方向、轮廓等几何特征。

形位公差的作用1确保几何特征规定工件几何形状和位置的允许偏差,确保产品满足设计要求。2提高性能可靠性确保工件装配后的性能、可靠性和使用寿命。3提高生产效率指导加工过程,提高零部件的制造精度和装配效率。形位公差是工业生产中不可或缺的重要技术手段。它能确保工件的几何特征和组件间相互位置满足设计要求,从而提高产品的性能、可靠性和使用寿命。同时,形位公差还可以指导加工过程,提高零部件的制造精度和装配效率,大大提高生产效率。

形位公差的分类1位公差位公差是用来规定工件的位置精度,包括圆柱度、真圆度、垂直度等。2形公差形公差是用来规定工件的几何形状精度,包括平面度、平行度、同轴度等。3综合公差综合公差同时规定工件的位置和形状精度,如轴向跳动、径向跳动等。

基准面及其选择1选择基准根据工件的尺寸和结构特点,选择合适的基准面作为比较和测量的参考。2基准类型可选用完全基准、部分基准或不完全基准。3基准位置基准面的位置应保证最终加工尺寸和位置精度。基准面的选择是形位公差分析的基础。合理确定基准面类型和位置,既能满足工件的几何精度要求,又能简化测量和检验的工作。这需要结合工件的结构特点和尺寸要求进行综合分析和决策。

基准面的类型1完全基准使用3个或以上相互垂直的基准面确定零件的位置与姿态。2部分基准使用1个或2个基准面确定零件的部分位置与姿态。3不完全基准没有明确指定的基准面,通过其他方式确定零件的位置与姿态。基准面的选择对于实现零件的精确定位和测量至关重要。完全基准能够确定零件的全部位置和姿态,部分基准只能定位部分特征,而不完全基准则需要借助其他方法来确定。因此在公差分析中,应根据工件的结构和精度要求来合理选择基准面类型。

尺寸链与尺寸链计算1尺寸链概念尺寸链是由相互关联的几何尺寸组成的一个链条。其中包括工件的关键尺寸、公差以及装配间隙等。2尺寸链分析通过分析尺寸链中各尺寸的公差对装配间隙的影响,确保装配过程中的几何精度要求。3尺寸链计算采用代数和几何方法计算尺寸链中各尺寸的公差配合,确定最终装配间隙。

公差配合的基本原则1满足设计要求公差配合应确保零件装配后满足产品设计的几何精度和功能要求。2提高制造效率公差配合应简化加工和装配工艺,提高生产效率。3降低生产成本公差配合应合理控制公差范围,减少不必要的加工费用。公差配合的基本原则是在满足产品设计要求的前提下,尽量简化加工和装配工艺,合理控制公差范围,从而降低生产成本,提高制造效率。这需要充分考虑工艺能力、装配工艺、测量手段等因素,采取综合平衡的方法来确定合理的公差配合。

公差配合的类型匹配公差通过确定零件之间允许的最大差值,确保组件装配时的几何精度。限制公差通过设置零件几何特征的极限值,确保部件组装后的功能性能。综合公差同时规定零件位置和形状的公差限值,确保整体装配精度。

公差配合的计算方法1代数方法通过建立尺寸链方程,计算出装配间隙的上下限值,确保零件装配后的几何精度。2几何方法利用几何元素之间的关系,绘制公差叠加图,直观地分析公差传递过程。3计算工具运用专业的公差分析软件,可以更高效地进行公差配合的计算和模拟。

位公差的概念与分类1位置精度位公差用于规定工件的位置精度2几何形状位公差包括圆柱度、真圆度、垂直度等几何特征3装配要求位公差确保工件装配后的相互定位精度位公差是用来规定工件几何特征位置精度的一种重要公差类型。它包括圆柱度、真圆度、垂直度等多种几何特征,能够确保零件在装配过程中的相互定位精度,满足产品的使用要求。合理设置位公差可以提高产品质量和性能可靠性。

位公差的表示方法符号表示位公差通常采用几何公差符号(如⊥、?等)来标注在图纸上,明确表示公差的几