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电镀整流机常见故障常见电镀故障的分析

和纠正方法

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常见电镀故障的分析和纠正方法

1.针孔

针孔大多是气体(一般是氢气)在镀件表面上停留而造成的。针孔属

于麻点，但针孔不同于麻点，它像流星一样，往往带有向上的“尾巴”，

而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑，一般是没有向上的“尾巴”。g?cxq

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那些因素会促使镍层产生针孔呢?镀前处理不良；镀液中有油或有

机杂质过多；镀液中有固体微粒；防针孔剂太少；镀液中铁等异金属

杂质过多；镀液pH太高或操作电流密度过大；镀液中硼酸含量太少

和镀液温度太低等都会导致镀镍层产生针孔。

由于不同原因引起的针孔现象略有不同，所以在分析故障时，首先

要观察现象。例如镀前处理不良，它仅仅使镀件的局部表面上的油或

锈未彻底除去，造成这些部位上气体容易停留而产生针孔，所以这种

因素造成的针孔现象是局部密集的，而且是无规则的；镀液中有油或

有机杂质过多引起的针孔较多地出现在零件的向下面和挂具上部的

零件上，镀液中固体微粒产生的针孔较多地出现在零件的向上面；防

针孔剂太少造成的针孑L在零件的各个部位都有，镀液中铁杂质过

多，pH值过高和阴极电流密度较大引起的针孔较多地出现在零件的

尖端和边缘(即高电流密度处)，硼酸含量太少产生的针孔较多地出现

在零件的下部，镀液温度过低造成的针孔是稀少的，也是零件各个部

位都有可能出现的。”F?Rh)%;$-s8tc(

通过观察现象，可以初步判断造成针孔的部分原因，然后再进一步

试验。例如零件的局部表面上有密集的针孔，从现象来看，好像是前

处理不良造成的，那么究竟是不是这个原因呢?可以取一批零件，进

行良好的前处理后直接镀镍，假使经这样处理后所得的镀层上没有针

孔，那么原来的针孔是镀前处理不良造成的。否则就是其他方面的原

因。镀液的温度、pH值和阴极电流密度，比较容易检查，所以可首

先检查和纠正。镀液中是否缺少十二烷基硫酸钠，从平时向镀液中补

充十二烷基硫

rs

酸钠的情况就能基本确定，如难以确定时，可以向镀液中加入

/L十二烷基硫酸钠后进行试镀，若这样所得的镀层上针孔现象没有

改善，那就不是缺少十二烷基硫酸钠，可能是镀液中的杂质或硼酸太

少引起的，这就可按前述的方法，用小试验分析故障原因，然后按试

验所得的结果讲行纠正。

2.镀层结合力不好

产生镀层结合力不好的原因有：镀前处理不良，零件表面有油、氧

化物等；清洗水中有油或有六价铬；酸活化液中有铜、铅杂质；电镀

过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸少、铁杂质多、pH

高、有油、有机杂质或光亮剂过多等。

分析故障时，也是先观察现象。如镀前处理不良造成的结合力不好，

常常时有时无，无规则地出现在零件的局部位置上；酸活化液中有铜、

铅杂质时，在钢铁基体表面上，形成疏松的置换层，这样造成的结合

力不好多数发生在整个零件的表面上，双性电极造成的结合力不好总

是有规则地发生在确定的位置上，而且总是一个部位结合力不好，另

一个部位结合力很好，电镀过程中断电时间过长引起的结合力不好，

虽然也是出现在整个零件的表面上，但它发生在镍层与镍层之间；镀

液中硼酸少、铁杂质多、有机杂质多，光亮剂多或pH高造成的结合

力不好较多地发生在零件的尖端和边缘；镀液中有油较多地发生在挂

具上部的零件上。

从观察现象得出一个初步的结论，再根据这个结论有意识地做试

验。例如：若认为故障的原因可能是镀前处理不良造成的，那就用良

好的镀前处理进行对比试验；认为可能是活化液中有铜、铅杂质，就

用良好的活化液进行对比试验；认为可能是双性电极造成故障时，可

在带电出槽、带电入槽，并使所有接触点导电良好的情况下进行试验，

镀液中的硼酸含量、

铁杂质、光亮剂、有机杂质……等按分析或按前述的小试验方法进

行确定和纠

正正。。3N#S”3N#S”

3．粗糙和毛刺

粗糙就是镀层表面细小的“凸粒”。大而尖锐的“凸粒”叫做毛刺。镀

层粗糙有的是外部因素造成的，如空气中的灰尘，抛光、磨光中的微

粒进人溶液等；有的是从溶液内部产生的，如阳极袋破裂使阳极泥渣

进入溶液；溶液中氯化物过多使阳极溶解过快，有小颗粒的镍从阳极

转入溶液；掉人溶液中的铁零件发生溶解，铁离子进入溶液，并在较

高的pH值下形成氢氧化物沉淀夹附到