《管壳式换热器设计》课件.pptxVIP

课程简介本课程将深入讲解管壳式换热器的设计原理和计算方法。从热力学和流体动力学的角度出发，系统介绍换热器的工作原理、几何结构、传热过程以及选型和尺寸计算。并结合实际应用案例，帮助学员掌握换热器的设计和优化技巧。acbyarianafogarcristal

管壳式换热器的基本结构管壳式换热器主要由管程和壳程两部分组成。管程由大量细管组成,作为流体通道。壳程包裹着管程,作为流体的外侧流道。两种不同的流体在管程和壳程内流动,实现热量交换。换热器还包括管板、支撑结构、进出口等部件。

管壳式换热器的分类按传热方式分类根据传热方式不同,可分为并流、逆流和交叉流三种类型。按管程流体分类根据管程中流体的不同,可分为单管程和多管程两种类型。按壳程流体分类根据壳程中流体的不同,可分为单壳程和多壳程两种类型。按结构形式分类根据结构形式的不同,可分为直管式、U型管式和壳管式三种类型。

管壳式换热器的工作原理1冷热流体进出冷热两种不同温度的流体分别从壳体和管程进出,在传热过程中实现热量交换。2多次流体接触壳体内的流体与管程内的流体进行多次接触和热量交换,从而提高传热效率。3传热模式管壳式换热器主要利用对流传热和传导传热,兼具高效热传递的特点。

管壳式换热器的热力学分析1传热原理基于热力学定律,利用温差驱动热量从高温侧流向低温侧2热负荷计算根据对流、传导和辐射三种热传递方式进行热负荷计算3温度场分析分析流体温度场分布,确定管壳内部温度变化趋势管壳式换热器的热力学分析主要包括三个方面:首先分析传热过程的热力学原理,根据温差驱动热量从高温侧向低温侧传递;其次利用热负荷计算公式计算换热器的总热负荷;最后对管壳内部的温度场分布进行分析,确定流体温度的变化趋势。这些分析为优化换热器设计提供了理论依据。

管壳式换热器的传热过程1热量传递2温度梯度3传热机理管壳式换热器的传热过程涉及热量的传递、温度梯度的产生以及各种传热机理的作用。热量在不同区域之间的传递遵循温度差的驱动原理，形成温度梯度。传热过程中包括导热、对流和辐射等多种传热方式的复合作用。了解这一传热过程对于优化换热器的设计具有重要意义。

管壳式换热器的热负荷计算确定换热介质确定换热过程中流经管程和壳程的两种介质，包括流量、温度、相态等基本参数。计算热负荷根据换热介质的物性参数和流量，采用热量平衡原理计算出换热器的总热负荷。确定热负荷分布确定管程和壳程内热负荷的分布情况，为后续的管程和壳程设计提供基础数据。

管壳式换热器的管程设计1管程选择根据介质流向和换热量需求确定管程个数2管径选择考虑压降、流速、制造工艺等因素3管长选择平衡热传导和压降要求4管材选择根据腐蚀性、温度等条件进行管程设计是管壳式换热器设计的重要环节，需要综合考虑流体性质、换热量、压降等因素。管程个数、管径和管长的选择是关键，需要满足热传导和压降的要求。管材的选择也要根据实际使用条件来确定，以确保换热器的安全可靠运行。

管壳式换热器的壳程设计设定壳体参数根据换热器的类型和尺寸确定壳体的直径和长度,并选择合适的材料。设计流道布置确定流体在壳体内的流动方向和流道布置,以实现最佳的热交换效果。计算壳体压降运用流体力学理论计算壳体内的压力损失,确保满足系统要求。优化结构设计根据性能需求和制造因素对壳体结构进行优化设计,确保强度和可靠性。

管壳式换热器的管材选择1耐腐蚀性选择能抵御管流体及壳流体腐蚀的金属管材,如不锈钢、钛合金等,确保换热器安全可靠运行。2机械强度管材需要具有足够的机械强度,以承受管内压力和热应力,确保结构完整性。3热传导性能管材选择应具有良好的热传导性能,能有效传递热量,提高换热效率。

管壳式换热器的管径选择1优化设计最大化换热性能2工艺考虑兼顾制造工艺3流阻限制控制管程和壳程的压力降管径的选择需要综合考虑换热性能、工艺制造和流动阻力等因素。首先要基于换热设计目标选择合适的管径尺寸，确保换热效率最大化。同时还要兼顾管径选择对制造工艺的影响，避免出现工艺上的难点。此外,还要控制管程和壳程的压力降,确保系统能够正常运行。

管壳式换热器的管长选择1管长选择根据热负荷确定2流速控制合理分配驱动力3管程结构横向和纵向布置管壳式换热器的管长选择需要综合考虑热负荷、流速分布、结构布置等因素。合理确定管长对于优化热交换性能、减少压力损失至关重要。管长过长会增加压降和制造成本,过短则无法满足热负荷要求。因此需要权衡各方面因素,选择最优的管长尺寸。

管壳式换热器的管板设计1结构分析管壳式换热器中，管板是承担管道与壳体连接作用的关键构件。需要对管板的结构进行深入分析,评估其受力情况,确保满足强度和刚度要求。2应力计算管板上会产生来自管程、壳程等方向的复杂应力。需要采用有限元分析等方法,精确计算管板的应力分布,为后续优化设计提供依据。3材料选择