钣金冷冲折弯展开计算原理.pdfVIP

計算折弯90度的展开回彈公式：

L=k*T+1.57*R

(k=0.71for不锈钢/磷铜,0.64for铝板/铁板)

3展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不

受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前

一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形

程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近

板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中

性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.

4计算方法

展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

4.1R=0,折弯角θ=90°(T1.2,不含

1.2mm)

L=(A-T)+(B-T)+K

=A+B-2T+0.4T

上式中取:λ=T/4

K=λ*π/2

=T/4*π/2

=0.4T(UG展開公式用0.518T)

4.2R=0,θ=90°(TR1.2,含1.2mm)

L=(A-T)+(B-T)+K

=A+B-2T+0.5T

上式中取:λ=T/3

K=λ*π/2

=T/3*π/2

=0.5T(UG展開公式用0.518T)

4.3R≠0θ=90°

L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2

当R=5T时λ=T/2(UG展開公式用

T/3)

1T=R5Tλ=T/3(UG展開公式用

T/3)

0RTλ=T/4(UG展開公式用T/3)

(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也

可在确定中性层位置后,通过偏移再实

际测量长度的方法.以下相同)

4.4R=0θ≠90°

λ=T/3

L=[A-T*tan(a/2)]+[B

-T*tan(a/2)]+T/3*a

(a单位为rad,以下相同)

4.5R≠0θ≠90°

L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B

-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a

当R=5T时λ=T/2(UG展開公式用

T/3)

1T=R5Tλ=T/3(UG展開公式用

T/3)

0RTλ=T/4(UG展開公式用T/3)

4.6Z折1.

计算方法请示上级,以下几点原则仅供

参考:

(1)当CR5时,一般分两次成型,按两个

90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强

度)

L=A-T+C+B+2K

(2)当3TC5时一次成型:

L=A-T+C+B+K

(3)当C=3T时一次成型:

L=A-T+C+B+K/2

4.7Z折2.

C=3T时一次成型:

L=A-T+C+B+D+K

4.8抽芽

抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,

即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边

形面积=GFEA所围成的面积.

一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距

离),R=EF见图

∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4

∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T

∴预冲孔孔径=DC2AB

TR0.8时,取EF=60%T.

在料厚T0.8时,EF的取值请示上级.

4.9方形抽孔

方形抽孔,当抽孔高度较高时

(HHmax),直边部展开与弯曲一致,圆

角处展开按保留抽高为H=Hmax的大

小套弯曲公式展开,连接处用45度线及

圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时

(H=Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆

角处展开保留与直边一样的偏移值.

以下Hmax取值原则供参考.

当R=4MM时:

材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T

材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T

材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T

材料厚度T=0.6取Hmax=8T

当R4MM时,请示上级.

4.10压缩抽形1(Rd=1.5T)

原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按

拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的

方式作一段与两直边