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产品质量报告

公司召开了由全体员工参加的动员大会，在会上，总提出了公司的一个宏伟的战略目标，这就是为实现沥青混合料搅拌设备产品运行无故障间隔300小时而努力，为了这一宏伟目标的早日实现。公司决定用质量管理体系标准的理念打造一个遵纪守法、管理有序、产品质量优良、深受顾客欢迎的现代化公司，使我公司生产的沥青混合料拌合设备符合行业标准的要求，公司聘请了专业老师，在公司内按ISO—9001 质量管理体系标准的要求对我公司进行了科学化、规范化管理的培训，全体员工通过对质量管理体系标准及岗位技能的学习、培训以及本公司质量体系的运行，提高了全体员工的质量意识。通过严格审核，比较顺利的取得ISO—9001质量管理体系的合格证书。从取证到现在，已有一年时间了，在这一年里公司各部门严格按ISO－9001 质量管理体系的规范标准来运作，使产品质量得到进一步提高，现就产品质量的情况向公司领导进行汇报。

我们质检部负责沥青拌合设备产品的监视和测量工作，检验人员按照《过程和产品的监视和测量控制程序》对采购的原辅材料、外协件、生产加工过程产品、出厂前的产品和半成品的部件实施监视和测量，在检验中，严格按产品图纸和技术文件规定的要求实施。2009年我质检部在公司领导关注下，又实施了两项新的质量控制程序。

①、对出厂前的成品、半成品进行严格检验合格后，贴上了比较规范的合格标志。②、对工地安装质量开始进行检验的控制程序，并编制

了工地安装质量的检验标准。现在可以说我们质检部对公司所生产的

沥青拌合设备做到了全面的质量控制，建立了比较完善的质量检验体系，故此，产品质量比较稳定和得到了进一步的提高。下面按各项质量控制程序对产品质量的合格率进行了统计，其统计情况如下：

一. 原、辅材料进货检验入库合格率达到了100%，机加工件检验合格率为98%，这主要是因为公司严格按标准要求制定并实施了《采购控制程序》，对所有供货方进行选择和评审，并与合格供货方签订了供货合同，对进货的各种原、辅材料按检验规程进行严格检验，发现有不符合要求的产品就立即通知物资部进行退货或更换，并有物资部对供货方提出整改要求。因此，有效的控制了采购物资的入库质量，对外协机加件的质量控制，质检部为了能够准确测量出机加件尺寸的加工精确度，2009年初向公司申请购买了一批含盖加隆所有型号沥青拌合设备主要机加工件尺寸测量范围的准密测量工具，并按ISO－9001质量管理体系的规范要求，对我们使用的量具都送到廊坊计量局进行了计量鉴定。保证了量具的精度和具有权威性。因此，有效控制了重要机加件装机质量的可靠性。

二.严格控制生产加工过程的产品质量：生产过程中的质量控制非常关键。因此，我们质检部始终把过程检验放在重中之重的位置。对结构制作过程、喷砂、喷漆及装配过程都进行了严格的跟踪检验，对每一道工序，每个单机及零部件检验合格后，都认真填写好生产档案。对检验不合格的产品决不在生产档案上签

字，这样有效的控制了半成品的质量。使结构件的一次交检合格

率达到98%，喷砂、喷漆的交检合格率达到99%，装配的一次交检合格率达到98%。

三. 严把出厂产品的质量关：2009年质检部为了严格控制不合格产品出厂，本着对用户负责宗旨，并让用户一眼就能看到，我们加隆公司的产品在出厂前是经过严格检验的。为此2009年4月份，从远大的一台3000型设备开始，对所有出厂前的设备进行严格联合检验后，对合格的各大总成，单机及零部件当场贴都上了比较醒目的、带有加隆枫叶标志的合格证标牌。这就证明该产品已合格可以装车出厂了。如果检验不合格决不贴合格标志牌。交有生产部继续整修，复检合格后再贴合格标。现在我们的贴标率，各大总成及单机已达到100%，零部件达到了98%左右，总体成品出厂合率达到了100％。我们这种贴标的做法得到了用户的赞扬。

四.对工地的安装质量开始实施了检验控制程序：

2009年，在总的直接关注下，并给质检部聘请了一位对沥青拌合设备的安装及使用经验非常丰富的做检验员，在总的领导下，有开始了在加隆公司从没开展过的一项新的工地安装质量的检验工作，为使这项工作能顺利进行，工地设备安装检验工作有章可循，质检部专门编制工地安装检验细则，按照细则的各项条款对工地的设备安装质量进行检验。从这项工作开展以来，到月底对工地安装的18台设备进行了检验。通过这项工地安装检验

工作的开展，使工地的安装质量得到了明显的提高，也使工地安

装人员的质量意识得到了提高。因此，从刚开始一次交检合格仅为90%，提高到现在的一次交检合格率达到98%。为我公司沥青拌合设备早日实现运行无故障间隔300小时奠定了基础。自从这项工地安装检验工作开展以来得到了广大用户的好评，并且给予了积极支持。这也对提高加隆公司的信誉发挥很大作用，使