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桩基工程（PHC钢管桩）监理实施细则

一工艺流程

二执行质量标准

三质量目标控制点及预检项目

四施工准备

五桩的验收

六桩基实施细则

七桩基验收

一工艺流程

本工程采用PHC管桩，静压法施工，其施工工艺流程暂

略

二、执行质量标准（本桩基工程）

GBJ202―83《地基与基础工程施工及验收规范》

JGJ94―94《建筑桩基技术规范》

GBJ301―88《建筑工程质量检验评定标准》

DBJ/T15-22-98《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）

三、质量目标控制点及预检项目：

1.监理人员对如下质量控制点进行控制

①防止桩倾斜及偏位

②防止桩顶压碎

③保证桩端条件符合设计要求

④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求

2.监理人员以如下内容作为预检项目

①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；

②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；

③桩基质量检查：按质量标准进行；

④桩位复核：检查桩位的平面位置。

四、施工准备

1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪

要，可作为施工依据

3建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。

4认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

5桩基工程的施工组织设计或施工方案。

6水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。

7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

8成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

9桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开

工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。

10基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复

核后应妥善保护，施工中应经常复测。

五、桩的验收：

1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的

缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。

2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝

长度不得超过直径的一半。

3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩

上应注明编号、制作日期和吊点位置。

5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。

六、桩基实施细则：

1、桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，其数

量不得少于2个。

2、桩基轴线的控制桩，应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基

轴线应采取系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥善保护，移动时应先

检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。

3、桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂

直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身

垂直度。

4、打桩顺序的确定原则：①根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称

进行，或由中间向四周进行，由一侧向另一侧进行。②根据桩的入土深度，

宜先长后短。③根据桩的规格，宜先大后

小。

5、PHC管桩的焊接

①管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。

②接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

③对接前，应清理干净接驳面和坡口。

④焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于

二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。

⑤焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。

6、桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁

用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。

7、打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移

和倾斜。机械开挖时，应制定对