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设备原理和维护知识;一、设备的概念;
2、设备的分类:
分类的方式有很多种,以下按对生产的重要程度分类为:
;3、设备在企业中地位:;2、设备的维修管理:;;(2)计划检修:;①保证设备按期修理,认真做好一级保养。
⑨编制定期换油计划,并做好废油的回收工作。
A、基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的,现在能够连续地监控设备和加工参数。
a、专用术语和符号
⑦组织各操作人员润滑专业技术培训
1)、日常维护,也称例行保养。
修好:
故障可以通过点检早期发现、预防修理、减少故障、提高设备效率。
此法是追索故障原因的一种基本方法,国外70年代开始用于复杂设备系统。
缺点:油质指标合格但换掉了,造成浪费;
的磨损件,调整紧定机件,保证设备能正常使
此法是追索故障原因的一种基本方法,国外70年代开始用于复杂设备系统。
最小割集——一定会引起顶部事件发生的底部事件的组合,即最小的一组初始事件。
(2)润滑:设备的润滑面、润滑点按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油杯、油枪齐全,油毡、油线清洁,油窗、油标醒目,油路畅通。
①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,;(4)设备综合管理:
在设备维修预防的基础上,从行为科学、系统理论的观点出发,对设备进行全面管理的一种重要方式。;3、设备故障管理:;(1)、故障分析方法:;5)、设备的维护监督
素养——讲礼貌、守纪律,养成良好的言谈举止。
三、设备使用与维护保养
⑤建立健全设备使用工作制度——使用程序、操作规程、岗位责任制、维
能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。
立即停机检查并向上级报告
②坚持好的规章制度“五定”、“三过滤”
(2)使用前的准备工作:
它是前4个S的保证和提高。
由操作人员负责,由五官感觉或简易检测工具完成,并填
A、基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的,现在能够连续地监控设备和加工参数。
材料、人员、技术准备都没有。
此法是追索故障原因的一种基本方???,国外70年代开始用于复杂设备系统。
①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,
作业调整损失——因工装、模具更换等小故障停机损失;(2)、故障处理方法:
根据故障原因和性质,提出对策,排除故障。;三、设备使用与维护保养;(3)坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律”;四会----会使用:
①熟悉设备结构。
②掌握操作规程,正确合理地使用设备。
③熟悉加工工艺。
会维护保养:
①保证设备内外清洁。
②熟悉掌握一级保养内容和要求。
③按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。
会检查:
①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,
润滑是否良好。
②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现故障隐患。
③设备停机时,会检查与加工工艺有关的精度,并能做简单的调整。
会排简单故障:
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异
常状态,并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施;自己不能决的,
能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。
;五纪律:
1)培训熟练后操作(特种设备执证上岗),遵守安全操作规程;
2)经常保持设备清洁,按规定加油
3)严格遵守交接班制度
4)管好工具、附件等,不得遗失
5)发现异常(声音、颜色、气味、振动、形状、运行状态),
立即停机检查并向上级报告
;2、设备的维护管理:
是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进
行的一系列日常保护工作。;2)、定期维护
设备工程部以计划形
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