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质量通病及防治措施

一、管口焊接缺陷或渗漏

1、问题表现：管道焊缝外形尺寸不符合要求；或者存在咬边、烧穿、

焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，或管道通

入介质后焊口渗漏，

二、原因分析

1、管道焊缝外形尺寸不符合要求，表现为焊波宽窄不一，焊缝高低

不平，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材过度不平滑等，如图一所示。

产生这些缺陷的原因主要是焊接坡口角度不当或对口间隙不均匀、焊

接规范先用不当或施焊时操作不当、运条速度及焊条角度掌握不合适

等造成的。

2、咬边是指焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出的凹槽，如图2所

示，它的存在，大大降低了焊缝的机械强度，还会造成应力集中。产

生这种缺陷的主要原因是施焊时，选用的熔接电流过大；电弧过长；

焊工操作时，焊条角度掌握不当，运条动作不熟练成的。咬边是立焊、

横焊及仰焊的一种常见缺陷。气焊时若火焰能率过大，焊炬倾斜角度

不合适，焊炬与运条摆不当也会产生咬边缺陷。

3、焊瘤是指熔化金属流淌形成焊缝金属的多余疙瘩如图3所示。形

成焊瘤的主要原因是焊接电流过大；对口间隙过大；或是坡口边缘污

物未清理干净等造成的。

图1焊缝外形尺寸缺陷图2咬边图3焊瘤

4、弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表现的凹坑。产生这种

缺陷的主要原因是熄弧时间过短，或施焊时选用的焊接电流过大造成

的。

5、气孔是指焊接过程中，熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中

未能充分逸出，而在焊缝金属的表面或内部形成的孔穴分圆形、长条

形、链状、蜂窝状等形式，如图4所示。产生气孔的原因主要有：焊

工操作不当；焊接电流过大；焊条涂料太薄或受潮；焊件或焊条上粘

有油污等造成的。

图4气孔形状

a圆形b长条形c链状d蜂窝状

6、夹渣是指残留在焊缝金属中的非金属夹杂物。产生夹渣缺陷的主

要原因是：焊件边缘及焊层之间清理不彻底；焊接电流过小；坡口角

度过小，操作不当未能将熔渣及时拨出等原因均会引起焊缝夹渣。

7、裂纹是指在焊接区域内出现的金属破裂现象，裂纹形式有纵向横

向裂纹及热影响区裂纹，如图5所示。发生裂纹的原因主要有：焊接

材料化学成分不正确；熔化金属冷却太快；施焊时焊件膨胀和收缩受

阻等因素均能造成焊接裂纹缺陷。

图5裂纹

a纵向裂纹b横向裂纹c热影响区裂纹

8、未焊透是指焊接接头根部未完全熔透的现象如图6所示。未焊透

缺陷产生的主要原因是：坡口角度或对口间隙过小，钝边过厚；根部

难以熔透；焊接电流过小；焊接速度太快；从而不能充分熔合；焊件

散热太快；双面焊时背面清根不彻底，或氧化物、熔渣等阻碍了金属

间的充分熔合等。

图6未焊透

9、未熔合是指焊缝中焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结

合的部分，如图7所未。产生未熔合的原因是焊接电流过小；施焊操

作不当；焊条偏心；如母材坡口或前一焊道表面有锈斑或熔渣未清理

干净时，也会形成未熔合缺陷。

图6未熔合

a边缘未熔合b层间未熔合

三、纠正方法及预防措施

1、纠正方法

1.1对外形尺寸不符合要求的焊缝，如高度不够或过窄的焊缝应予以

补焊；对高低不平或过宽的焊缝应给予打磨修整。

1.2对于烧穿、结瘤的焊缝应视情况给予打磨修补或铲除重焊。

1.3对于弧坑、气孔或夹渣均应铲除缺陷，予以补焊。

1.4对于焊缝中的裂纹、未焊透或未迷倒均应将焊口铲除重新焊接。

2、预防措施

2.1要防止焊缝外形尺寸偏差过大，除应选用正确地焊接规范和进行

正确的施焊操作，掌握好运条速度和焊条角度外，还应根据表1的要

求，严格控制好坡口角度及对口间隙。

表1钢焊件坡口形式及尺寸

2.2预防咬边缺陷的主要措施是根据管壁厚度正确地选择焊接电流，

控制好电弧长度；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。气焊时要

调整合适的火焰能率、焊炬与焊丝的摆要协调配合好。

2.3防止焊件烧穿的主要措施是：在施焊较薄管壁时要选用较小的中

性火焰或较小的焊接电流；对口间隙要符合规范的要求。

2.4预防焊瘤的主要措施是：对口间隙要符合