不锈钢加工分析和总结.docx

不锈钢加工

不锈钢加工

铣削：

白钢刀就可以 转速要低一点。大概根据刀大小400——1000。加切削液

1、加工不锈钢材料容易粘刀，容易变形，对铣刀刀刃的前、后角比一般要大2-3度，铣刀转速300-400（直径30铣刀），切削深度2-3mm，切削液要求冷却性要好。

2、在精加工时尽量不要使用硬质合金刀具，如工件较大时要便用棱形状的硬质合金刀片，可以减少切削热和变形。

物理涂层刀具。抗蹦性好，光洁度有保证。铣刀盘齿数可以选多点。

超长铣刀、60度高螺旋3刃铣刀、55度螺旋2刃铣刀、4刃球头不等螺旋高硬度铣刀、TIALN涂层铣刀、无涂层铝合金铣刀、麻花钻头、钨钢钻头、16mm超大钻头、短型钻头、SA圆柱型旋转锉、SC球头圆柱型旋转锉、平底铣刀、球头铣刀、二刃槽刀、四刃铣刀、圆鼻刀、角半径铣刀、通柄径铣刀、标准长铣刀、SD球型旋转锉、SF圆头弧型旋转锉、SG尖头弧型旋转锉、SA火焰型旋转锉、SL14度锥型旋转锉、SN倒锥型旋转锉、SM尖锥型旋转锉。牙科医护用钻。MastercutTool硬质合金铣刀主要用于：端面铣削，键槽加工，月牙键槽加工，锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽），鸠尾槽的加工，精细仿形切削及凹模加工，最适合加工的材料为：高温合金、镍合金、钛合金、不锈钢、高硬度材料（硬度HRC60）、铝合金高速加工（150000转以上）、铜合金、大理石、塑料橡胶等。

不锈钢加工对刀具的基本要求

不锈钢加工对刀具的基本要求对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。对刀杆材料的要求加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。2刀具材料牌号的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。生产实践表明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果（见附表）。

不锈钢加工对刀具的要求

不锈钢加工对刀具的基本要求对刀具几何参数的要求

加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角