过滤方式滤饼过滤.PPT

机械分离 3）碟片式离心机 碟式离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。 机械分离 碟片式离心机工作原理： 转鼓内有一组锥顶角为60－100度的的互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片间的距离用附于碟片背面的具有一定厚度的狭条来控制，碟片的距离为0.5-2.5mm，当转鼓连同碟片以高速旋转时，碟片间的悬浮液中的固体颗粒因其有较大的质量，优先沉降于碟片的内腹面，并连续向鼓壁方面沉降，澄清的液体则被迫反方向移动而在转颈部进液管周围的排液口排出。 沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。 汇报人：陈晓楠 仲霓 3.固液分离的辅助手段 2.机械分离 1. 概述 3.固液分离的辅助手段 2.机械分离 1. 概述 概述 固液分离的定义 固液分离（solid-liquid separation） 就是把生产中含水的中间或最终产品（包括排出物）的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业，是现代冶金、化工、环境、材料、轻工、水利及矿物工程等工艺过程的重要环节。 概述 固液分离的目的 1）回收有价值的固相（如：矿物加工中精矿的脱水，水冶过程中对有价金属的回收）； 2）回收液相（如：矿物加工中尾水的循环利用，造纸纸浆的返回使用）； 3）同时回收两相（如：产品脱水后的回水利用）； 4）不回收任何一相（如：使某些废水达到排放标准排放）。 目前发展趋势为同时回收固液两相。 概述 固液分离的特点 1）固液分离作业属于物理过程，不涉及化学反应。 2）在固液分离作业中，一般液体是连续相，固体是分散相；但在过滤的吹干作业中，认为固体为连续相，液体为分散相。 3）促进固体颗粒与液体产生相对运动的推动力，主要有重力、离心力、磁场力、外界压力差等；主要阻力为液体的粘滞力（黏度）和湍流阻力等。 概述 固液分离的分类 1) 机械分离法：利用机械力使液体与固体颗粒分离，可分为重力场、离心力场、压力、沉淀浓缩及重力、真空、离心、压力过滤等方法； 2) 热力分离法：利用热能使水分汽化而与固体分离；（如蒸发evaporation；结晶crystal） 3) 物理化学分离法：利用物理的或化学工程达到分离。（如电解electrolyse；萃取extraction） 固液分离利用最广泛和最多的是：机械分离和热分离二种 3.固液分离的辅助手段 2.机械分离 1. 概述 机械分离 过滤 利用重力、离心力或压力差使悬浮液通过多孔性过滤介质，使其中固体被截留，滤液穿过介质流出以达到固液混合物的分离。 过滤方式 滤饼过滤：利用滤饼本身作为作为过滤层的一种过滤方式。 深层过滤：固体颗粒不形成滤饼而是被截留在较厚的过滤介质空隙内。常用于处理量大而悬浮颗粒较小、固体含量较低且颗粒直径较小的情况。 机械分离 过滤介质的分类 1）织物介质 又称滤布，包括天然和合成纤维、玻璃丝、金属丝制成的织物。 织物介质特点：介质薄，阻力小，清洗方便，价格便宜，是工业上应用最广泛的过滤介质。 2）多孔性介质 如素烧陶瓷，烧结金属等等。 多孔性介质特点：介质较厚，孔道细，阻力大。 3）堆积介质 固体颗粒（砂，木炭等等）或非编织的纤维。 4）多孔膜 机械分离 过滤设备的分类 过滤设备根据过滤推动力的不同可分为四种类型： (1)重力过滤机 ——利用滤浆自身的压头； (2)加压过滤机（压滤机）——在滤浆表面施加压力； (3)真空过滤机——在过滤介质的另一侧抽真空； (4)离心过滤机——利用离心力的分离作用。 机械分离 板框压滤机 由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机而构成。 机械分离 板框压滤机 板框式压滤机是应用比较普遍的过滤机。采用的过滤介质为织物，过滤中要添加助滤剂，常用的助滤剂是硅藻土，称为板框式硅藻土过滤机。 1.止推板；2.滤框； 3.滤板； 4.纵梁； 5.压紧板；6.机座； 7.油缸 机械分离 板框压滤机 止推板和机座由两个纵梁连接，构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置着压紧板。 在止推板与压紧板之间依次交替排列着滤框和滤板，滤框与滤板之间夹着滤布。压紧后，滤框与其两侧滤布之间形成滤室。滤布介质同时起着密封垫片的作用，防止滤框与滤板接触面间的泄漏。 机械分离 板框压滤机 在止推板与压紧板之间依次交替排列着滤框和滤板，滤框与滤板之间夹着滤布。 滤布一般采用棉织或合成纤维工业滤布，尺寸应大于板框外围尺寸，密度及层数视料液而定。 滤板一般采用高分子聚合物(如增