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事故的原因（案例题）事故的原因分为事故的直接原因和间接原因。1、事故的直接原因所谓事故的直接原因，即直接导致事故发生的原因，又称一次原因。大多数学者认为事故的直接原因只有两个，即人的不安全行为和物的不安全状态。

1）物的不安全状态方面的原因(l)防护、保险、①无防护②防护不当信号等装置缺乏或有缺陷。(2)设备、设施、①设计不当,结构不合安全要求工具附件有缺陷②强度不够③设备在非正常状态下运行④维修、调整不良(3)个人防护用品、个人防护用品、用具缺少,指无个人用具缺少或有缺防护用品、用具；缺陷指所用防护陷用品、用具不符合安全要求。(4)生产(施工)场①照明光线不良②通风不良地环境不良③作业场所狭窄④作业场所杂乱⑤交通线路的配置不安全。⑥操作工序设计或配置不安全⑦地面滑⑧贮存方法不安全⑨环境温度、湿度不当

2)人的不安全行为方面的原因(一)操作错误、忽视安全、忽视警告。（1）未经许可开动、关停、移动机器。（2）开动、关停机器时未给信号。（3）开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。（4）忘记关闭设备。（5）忽视警告标志、警告信号。（6）操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)。（7）奔跑作业。（8）供料或送料速度过快。

（9）机器超速运转。（10）违章驾驶机动车。（11）酒后作业。（12）客货混载。（13）冲压机作业时,手伸进冲压模。（14）工件紧固不牢。（15）其他。

(二)造成安全装置失效。（1）拆除了安全装置。（2）安全装置堵塞、失掉了作用。（3）因调整的错误造成安全装置失效。（4）其他。(三)使用不安全设备。（1）临时使用不牢固的设施。（2）使用无安全装置的设备。（3）其他。

(四)手代替工具操作。（1）用手代替手动工具。（2）用手清除切屑。（3）不用夹具固定,手持工件进行加工。(五)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(六)冒险进入危险场所。（1）冒险进入涵洞。（2）接近漏料处(无安全设施)。（3）采伐、集材、运材、装车时未离开危险区。（4）未经安全监察人员允许进入油罐或井中。（5）未做好准备工作就开始作业。（6）冒进信号。（7）调车场超速上下车。（8）易燃易爆场所有明火。（9）私自搭乘矿车。（10）在绞车道行走。（11）未及时了望。

(七)攀、坐不安全位置,如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等。(八)在起吊物下作业、停留。(九)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等。(十)有分散注意力的行为。

(十一)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用。（1）未戴护目镜或面罩。（2）未戴防护手套。（3）未穿安全鞋。（4）未戴安全帽、呼吸帽。（5）未佩戴呼吸护具。（6）未佩戴安全带。（7）未戴工作帽。（8）其他。

(十二)不安全装束。（1）在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装。（2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。（3）其他。(十三)对易燃易爆危险品处理错误。

2、事故的间接原因事故的间接原因,则是指使事故的直接原因得以产生和存在的原因。事故的间接原因技术学校教育的原因教育培训不够上和设计上有缺陷管理上有缺陷社会历史原因身体的原因精神的原因

第一(1)技术原因。机械、装置、建筑物等的设计、建造、维护等技术方面的缺陷。(2)教育原因。由于缺乏安全知识及操作经验，不知节事道、轻视操作过程中的危险性和安全操作方法，或操作不熟练、习惯操作等。故及(3)身体原因。身体状态不佳，如头痛、昏迷、癫痫等疾病，或近视、耳聋等生理缺陷，或疲劳、睡眠不足等。其(4)精神原因。消极、抵触、不满等不良态度，焦躁、紧张、恐怖、偏激等精神不安定，狭隘、顽固等分不良性格，白痴等智力缺陷。类

第一(5)管理原因。企业领导者不够重视安全，作节业标准不明确，维修保养制度方面有缺陷，人员安排不当，职工积极性不高等管理上事故的缺陷。(6)学校教育原因。小学、中学、大学等教育及机构的安全教育不充分。(7)社会或历史原因。社会安全观念落后，工其分业发展的一定历史阶段，安全法规或安全类管理、监督机构不完备等。

第六节事件树分析(大题1）1.分析原理事件树分析(ETA,EventTreeAnalysis)是从一个初始事件开始,按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果。任何一个事故都是由多环节事件发展变化形成的。在事件发展过程中出现的环节事件可能有两种情况,或者成功或者失败。如果这些环节事件都失败或部分失败,就会导致事故发生。

第六节事件树分析1.分析原理事件树分析是由决策树演化而来的,最初是用于可靠性分析。它的原理是每个系统都是由若干个元件组成的,每一个元件对规定的功能都存在具有和不具有两种可能。元件具有其规定的功能,表明正常(成功);不具有规定功能,表明失效(失败)。按照系统