孔轴结合的极限与配合全解课件.pptVIP

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“极限与配合”标准是应用广泛的重要的基础标准，它涉及到机械制造各个行业，影响生产各环节及产品的精度、性能和使用寿命。该标准具有典型性和代表性，在机械工业中具有重要作用。因此，第1章是本课程重点章节之一。基本内容教学要求重点难点5/11/20242

§1.基本术语及定义基本内容§2.极限与配合国家标准§3.极限与配合的选择§4.线性尺寸的未注公差5/11/20243

1.熟练掌握极限与配合的基本术语及定义。2.理解标准公差与基本偏差的概念和作用，熟练使用标准公差表与基本偏差表。3.熟练掌握计算法选择基准制、公差等级与配合种类。4.了解极限与配合的选择原则与方法。5/11/20244

1.1.1有关“尺寸”的术语及定义1.尺寸：用特定单位表示线性值的数值。(如1.7m，30cm，10)2.孔和轴：孔:指圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。其尺寸由D表示；D1轴:指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。其尺寸由d表示。d15/11/20246

2.公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。例如：尺寸φ20、φ40、60说明：l大小是根据强度、刚度的校核计算或凭经验确定；l数值一般取整数；l孔、轴配合的公称尺寸相同。D—孔的公称尺寸；d—轴的公称尺寸。测得某一尺寸是不是越靠近公称尺寸越理想？5/11/20247

3.实际(组成)要素的尺寸：通过测量获得的尺寸。说明：u由于测量误差的存在，此尺寸非尺寸真值；u由于形状误差等的存在，同一表面不同部位的实际（组成）要素的尺寸往往不等。l具有随机性，如φ20.01、φ59.979等；lDa—孔的实际（组成）要素的尺寸，da—轴的实际（组成）要素的尺寸；l常用尺寸：提取组成要素的局部尺寸（两点法测量）。5/11/20248

4.极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。说明：lD、D—孔的上、下极限尺寸；maxminldd—轴的上、下极限尺寸；max、minl设计尺寸，不是测量出来的；l实际（组成）要素的尺寸不允许超过这两个极限值5/11/20249

1、尺寸偏差（偏差）—某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。上极限①极限偏差—极限尺寸与其公称尺寸的代数差偏差下极限偏差ES=D－Des=d－dmaxmax孔轴EI=D－Dei=d－dminmin②实际偏差—实际（组成）要素的尺寸与其公称尺寸的代数差。思考：D(d)、D(d)与D(d)的关系？E=D－Dmaxminaa实际偏差与极限偏差的关系？e=d－daa5/11/202410

③说明：a)ES(es)、EI(ei)的符号？b)零偏差必须标注。例如：c)对称偏差的标注：与d)图样上用毫米作单位，标注时可省略。5/11/202411

2.尺寸公差（公差）—允许尺寸的变动量。注意：n公差是绝对值，不带任何符号，无正负号且不可能为0；n分清公差与偏差的区别和联系。5/11/202412

3.零线与公差带①公差带图：表示公称尺寸、公差及极限偏差关系的一②种简图。②零线：零线是表示公称尺寸的一条直线，以其为基准来确定极限偏差和公差。+0.025注意：正偏差位于零线上方，+0孔负偏差位于零线下方。③公差带：在公差带图中，由-代表上、下极限偏差的两条直线所限定的区域。它是由公差带大小和公差带位置来确定。-0.025-0.041轴5/11/202413

公差带图是分析极限与配合问题的重要工具和手段，在绘制公差带图时，应注意区分孔、轴公差带，其相互位置与大小应按比例协调画出。例：已知孔、轴公称尺寸为求孔与轴的极限偏差和公差，画出它们的公差带图。步骤：①画出零线，标出＋、－；②公称尺寸单箭头指向零线，标出数值；③大致按比例画出孔、轴公差带，标出上、下极限偏差值。5/11/202414

4.基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下极限偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上极限偏差。5.标准公差（IT）：国标规定的用以确定公差带大小的任一公差，是公差带大小标准化的唯一参数。5/11/202415

1.配合：配合是指公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。！配合是指一批孔、轴的装配关系，而不是指单个孔和单个轴的相配。2.基准制：①基孔制②基轴制5/11/202416

说明：?基孔制的孔为基准孔，其基本偏差为下极限偏差，即EI＝0，代号为“H”。?基轴制的轴为基准轴，其基本偏差为上极限偏差，即es＝0，代号为“h”。?各个轴、孔公差带位置的不同说明各种不同种类的配合。?图中的虚