高炉水工技规.docx

1、适用范围：本规程适用于唐山国义特钢有限公司炼铁厂看水工。

2、岗位职责：

高炉看水工看水班长的直接领导下，负责高炉本体及冷却设备的检查和日常维护，作好水量、水压、水温的测量和记录，配合炉前工更换风渣口破损套并负责冷却设备及风口设备的储备工作。

高炉看水工必须熟悉掌握高炉本体各部位的冷却方式和冷却系统的正常水压及冷却设备的性能以及发生事故的处理方法。

经常检查冷却系统的水压是否正常。水压下降时，应查清原因，清洗滤水设备，如发现水压低于最低限度时，立即向工长汇报，并和供水部门联系，采取措施。

定期检查各冷却器的出水情况，每小时测量进出水压、水温一次并认真记录。

每次放渣、出铁前应特别注意观察各冷却设备是否有漏水现象。

放风座料或休风后应检查各风口是否有灌渣、漏水等不正常现象，复风后应更换风口观察镜。

定期铲除炉身、炉腰、炉腹的水垢，清理滤水器，发现冷却壁水量减小、压力降低、水温差变大时，经高炉主任同意进行酸洗，因断水造成冷却壁堵塞，可用高压水或氧气单个倒顶或用加压泵试压等将其冲开。

对后期高炉要加强炉缸、炉腹的冷却，特别注意铁口、渣口两侧冷却壁水温的变化。

弯头、直吹管和炉皮有烧红现象时应立即喷水冷却，并在该部位安装冷却水管，防止再次烧红。炉皮开裂，应立即汇报工长，尽快进行处理。

风渣口中小套、进出水铁管、胶皮管、风口销子、拉丝、窥视孔、直吹管等应存一定数量的备品备件，新装的风渣口套应进行试水检查，作到随时取用。

炉台排水的高炉，应保持炉底干燥，确保安全生产。

定期排放分水器污物，负责炉腰、炉身平台及风口区卫生工作。3、操作规程：

高炉冷却的目的：使炉体砖衬保持一定的强度，维持炉形，保护炉壳；保护各种金

属构件；形成保护性渣皮，保护炉衬及代替炉衬工作。

冷却水量的控制

4小时以上的长期休风，休风1小时后应酌情降低风口区以上各层水压。

休风8小时后应酌情降低风口区以下个层水压，但不得低于0.15Mpa。遇特殊情况水压需低于以上标准时应由厂部决定。

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休风时炉体外喷水是否减少或停喷，应由炉长根据炉体破损情况及休风时间长短决定。

长期慢风应根据情况及时、适当减少风口区以上各部位冷却强度，防止炉墙结厚。

若冷却管道结垢严重且水质不好，应在长期休风前进行全面冲洗或酸洗。控制水压期间仍应加强检查，防止断水。

冷却系统

各段水温差应严格控制在规定范围内。

名称

450m3高炉冷却系统水温差控制

部位

水温差

光面立水箱

（炉底）第一、二段

≤2℃

光面立水箱

（炉缸）第三段

≤2℃

镶砖立水箱

（炉缸、炉腹）地四段

（炉腹、炉腰）第五段

≤3℃

8-10℃

（炉腹、炉腰）第六段

8-10℃

光面立水箱

（炉身下部）第七-十一段

（炉身中部）第十二-十五段

8-14℃

8-14℃

光面立水箱

（炉身上部）第十六-十九段

8-14℃

扁水箱、冷水板

炉腰、炉身

4-8℃

风口

小套

≤10℃

风口

中套

≤5℃

风口

大套

≤4℃

渣口

一套

≤3℃

渣口

二套

≤4℃

渣口

三套

≤4℃

按时全面测量各块水箱进出水文差，做好记录。发现水温差异常时，要查明原因，及时调整，并向组长、工长汇报。

冷却水的正常压力以风口水平线的压力值为准，至少应大于高炉风压0.05Mpa，正常操作时按照值班室制定值（±0.03Mpa）。

出水温度最高不得超过60℃，超过时应应采取降温措施，并报告值班室。

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各冷却起应根据具体情况定期冲洗或酸洗。

炉顶喷水按照值班室指令打开后，必须专人看管并作好记录。

风、渣口大套四周如泄露煤气应点燃，如严重时应填塞石棉绳，防止中毒和烧坏炉壳。

各种备用冷却器经检查、试压合格后放空积水，注意防锈、防盗或损坏。

滤水器的操作

当滤水器前水压正常而滤水器后不足时，应及时倒、清滤水器。正常压差≯

0.05Mpa。

换筒操作应上、下手轮同步、同向，以减少水压波动。禁止逆向转动。

取出滤筒，打开筒塞的网眼，刷净后应应仔细检查有无破损，除尽封门内杂物，并检查输入、输出压力表是否正常。

滤筒复位后，放好垫片关好封门，均匀上好压板螺栓，确保随时能启用，并做好记录。

若遇丝杆滑扣，定位板脱落或闸板漏水，封门难开等现象，应立即报告值班工长、炉长，不得自动切断总自水。若故障严重确需断水处理，应经炉长或工长许可并确保另一组滤水器畅通方可进行修理。整体取换应安排在休风期间进行。

水温差变化的判断与处理

遇水温差波动紊乱，应重新仔细测定进出水温差，排除测量误差及冲渣、冷却等相关因素。

温差普遍升高，先检查冷却水压情况；若总来水偏低，应立即反映、解决；若滤水器前后压差偏大，应及时倒清滤水器。

水压正常而某水箱排水量减少造成水温差偏高，可反复开、关旋塞阀或接高压水正、反冲洗，然后重复测