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高炉封炉与开炉

封炉是长期休风的一种特殊形式。它往往是由于产、供、销等生产组织平衡中的问题而造成的。一周以上的长期休风，为防止空气进入炉内而采取的严格封密停炉，习惯上称为封炉。

对封炉要求有：

封炉前保持炉况稳定顺行，严防崩料和悬料。

封炉前要采取改善渣铁流动性的措施，清洗炉衬粘结物和炉缸堆积物。

对冷却设备进行严格检查，凡是损坏的风渣口都要换掉，损坏的冷却设备要停水。

封炉料要保证开炉送风时炉温充沛，渣铁流畅，因此要求原燃料粉末少，倒槽料禁止入炉。4个月以上的封炉应

使用易还原、粒度整齐的天然块矿作封炉料。

为改善渣铁流动性能，封炉料加少量锰矿，控制生铁Mn含量为0.8%。

封炉料焦比确定原则是正确选择炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充沛，顺利出铁出渣，迅速恢复正常生产的重要环节。其确定原则主要考虑封炉时间长短，炉容大小和冷却设备损坏的情况。

1）封炉时间越长，封炉料焦比越高。表3-1是鞍钢高炉封炉时间和总焦比的关系。

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3）冷却设备状况：炉皮和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许较长时间的封炉，

如果由于某种原因非停不可，

则需彻底查找漏水点，确保不向炉内漏水，同时封炉料总焦比还要升高10～20%.

4）原料品种：天然矿较人造富矿难还原，耗热量多，故采用天然矿封炉时，要比使

用人造富矿封炉总焦比高20%

左右。

怎样搞好封炉操作：

1）封炉前要特别强调加强炉况调剂，消灭崩料和悬料，保持炉温充足，要求生铁Si

含量0.6～1.0%.

2）封炉料要按规定的品种、数量和程序装入炉内。当净焦下到炉腹中部进行封炉休

风时，净焦不得与风口相距太

远，也不得下到风口烧掉。休风半年左右的封炉要按大中修开炉方式确定封炉料总焦比和炉料填充。

从休风前一天起逐渐加大铁口角度，一般要达到14°，出净渣铁。

封炉休风后，开始向炉内压水渣，厚度300～500mm，然后卸下风渣口砌转密封。炉壳除焊补较大裂缝外，小裂

缝要用沥青密封。

降低冷却强度，关掉炉皮打水，切断炉顶打水装置供水，同时更换烧坏的风渣口，损坏的冷却设备要全部闭水。根据封炉时间长短要相应降低各部位水压，风口以上减少至30～50%，3天后风口以下水压降低至50%.严禁向炉内漏水。4个月以上的休风，炉身上部冷却全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净。

封炉后的开炉如何操作：封炉后的开炉比大中修开炉难度大，特别是封炉时间较长，炉缸内渣铁全部凝结，这就给出铁操作带来严重困难，所以要采取一切措施做好出铁工作。

认真做好炉顶和装料设备的联合试车，要求连续正常运转至少8h以上。

热风炉提前3～4天烧炉，确保送风后风温大于700℃。

高炉试水试汽。并检查炉内有无漏水迹象。确保开始送风时风口以下水压和水量正常，上部达正常水量50～70%。

送风前将铁口及其上部两个风口烧通，里面见焦炭。

取出靠近铁口的渣口三套，上好碳砖套，或用耐火砖砌筑，用煤气火烤干，作备用出铁口。

送风点火：1）采用铁口上方两个风口送风，其余风口全部用泥堵死。送风风压不大于0.03MPa，风温700℃。

铁口喷出来的煤气用焦炉煤气点燃。见渣后用泥炮堵上。

风口焦炭全部燃烧、顶压大于3kPa、煤气经化验合格后，向燃气厂联系送煤气。

送风8～12小时出第一次铁，如长时间出不来，风口有灌渣危险时，立即转为渣口出铁。

恢复炉况：

出一次铁后，逐渐增加送风的风口数量。开风口的原则是炉内渣铁出净，出铁顺利，炉况稳定顺行。

按风压操作，开风口后要相应加风，开风口速度初期每班开1～2个，后期要慢些，一周左右全开。开风口要依

次进行，不得间隔打开。

二次铁后，要增加焦炭负荷，调整炉温，分二次变料，使焦比达到铸造铁水平，生铁Si含量为1.3～1.5%。

在保证出净渣铁和铁口深度足够的条件下，逐渐增加铁口角度，严禁铁口长期过浅。

在热风炉有能力的条件下，风温应尽快恢复。当风温大于800℃时，可开始喷煤。高炉停炉

高炉中修停炉和大修停炉

高炉料线降至风口，不出残铁的停炉称为中修停炉。它主要根据风口带以上的炉体和冷却水箱受到破损的程度而定。高炉料线降至风口，出残铁的停炉，称为大修停炉。它以炉缸，炉底受侵蚀的程度为依据。

停炉有何要求

保证安全，消灭重大人身、设备和操作事故。

改善停炉用料质量，严禁清槽料装入炉内。

防止炉墙粘结，停炉前2～3天进行适当洗炉，改善渣铁流动性能。

严格控制炉顶打水，炉顶温度不超过400～500℃，煤气含H2＜12%，含O2＜2%。

大修停炉残铁口泥套深度要大于300mm，捣固后用煤气火烤干，严防铁水烧损炉皮而流到地面。

停炉要作那些准备工作

为满足矿槽检修需要，保证停炉不装粉末，停炉前一个月开始安排倒槽计划，保证停炉前倒空。

为保证开炉出铁顺利，停炉前一天