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空压站操作规程（9篇范文）

目录1.空压站操作规程有哪些2.空压站操作规程目的和意义3.空压站操作规程注意事项4.空压站操作规程（9篇范文）

有哪些

空压站操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备启动前的检查：确保空压机、冷却系统、电气设备和管路无异常，油位正常，空气滤清器清洁。

2.设备启动与运行：按照制造商的指示启动空压机，监控运行参数如压力、温度、电流等，确保在安全范围内。

3.运行中的维护：定期检查润滑油质量，及时更换滤芯，保持设备清洁。

4.故障处理：遇到异常情况，立即停机，查明原因，必要时联系专业人员维修。

5.停机与保养：按规程关闭设备，进行必要的日常保养，如清洁、润滑、紧固等。

目的和意义

空压站操作规程旨在保证空压系统的安全稳定运行，延长设备寿命，减少故障率，提高生产效率。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏，保障员工安全，降低能源消耗，维护企业的经济效益和社会责任。

注意事项

1.操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。

2.检查设备时务必切断电源，防止触电事故。

3.空压机运行过程中，严禁打开机箱或接触运动部件，避免机械伤害。

4.定期清理冷却系统，防止积垢影响散热，避免高温运行。

5.润滑油应使用指定型号，定期更换，防止油质恶化影响设备性能。

6.储气罐应定期进行压力试验，确保其安全性。

7.空压站内应保持通风良好，防止油气积聚引发火灾。

8.发现异常声音、过热、泄漏等情况，应立即停机并报告，不得私自处理。

9.操作完毕后，务必按照规定程序关闭设备，断开电源，做好交接记录。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护空压站的正常运行。

空压站操作规程范文

第1篇空压站操作规程

一、空压机启动前检查

1、检查油气桶内油位是否在绿色区域。

2、检查空气滤清器，保证清洁、安装牢固。

3、检查所有螺栓是否紧固。检查面板和门是否损坏，确保柜门完全闭锁。

4、检查空压机附属设备、储气罐是否完好，储气罐系统阀门启闭是否正常。

5、检查压缩空气管路阀门是否有损坏、漏气。

6、检查电机转向是否正确，是否可靠接地。

7、检查循环冷却水进、出口阀门是否正常，循环冷却水入口压力不得低于0.3mpa，温度不得高于38℃。

二、空压机的启动

1、打开循环冷却水进、出口阀门，使循环冷却水正常循环。

2、当系统压力低于0.4mpa时，将空压机排气阀打开一半；当系统压力高于0.4mpa时，关闭空压机排气阀，打开放散阀。

3、储气罐进、出口阀门处于开启位置，如储气罐存在问题，打开旁通阀门。

4、将紧急停车按钮旋至准备启动位置，按下“一般运行”按钮。

5、缓慢打开高效油水分离器进、出口阀门。

6、打开排气阀至工况位置，关闭放散阀。

7、打开高效除油器进、口阀门，待净化系统压力稳定后，再打开粉尘精滤器出口阀门，合上无热再生干燥器电源，将“启动/停止”开关置于“启动”位置，无热再生干燥器将按出厂前设置好的程序运行。

三、空压机的运行

1、空压机在运行中应定时检查油位，油位指针应保持在绿色区域。

2、循环冷却水供水压力不得低于0.3mpa，进水温度不得高于38℃，出水温度不得高于45℃。（在循环水不能正常使用时可倒用生产消防水。）

3、保证空压机供气压力为0.7mpa，系统压力不低于0.6mpa，空压机正常排气温度在74-93℃范围内。

4、空压机电机轴承使用温度不高于95℃，温升不超过40℃，空压机电机电流必须≤18a。

5、保持空压站清洁干净，及时清除污物、积尘。

6、每两小时对高效油水分离器、高效除油器、粉尘精滤器、储气罐进行排污。

7、在空压机或系统有压力时，严禁拆卸螺母、松开油气桶加油口、松开油过滤器盖、松开管路螺栓和接头等部件。只有在停机并释放所有内部压力并断电挂牌后才能进行维护和保养。

8、当突然断电或设备发生严重故障时，及时报告，不得擅自接通电源或修理设备。

9、定时巡检