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钢铁行业烧结烟气脱硫技术

烧结烟气脱硫方法

烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性焦吸附等几种，其中湿法主要又分为石灰石-石膏法、氨-硫铵法、海水脱硫法、镁法、钠法等。半干法主要又分为循环流化床法、密相干塔、旋转喷雾法、NID法等几种；活性焦吸附法是一种干法脱硫技术，在脱硫的同时可实现脱硝、脱二恶英、重金属及粉尘等。

循环流化床法

在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，其最大特点是综合造价低、占地面积小、系统简单、水耗低、运行及维护费用低，基本不需要考虑防腐问题，同时可以预留添加活性焦去除二恶英的接口。还可通过选择性脱硫和“多机一塔”来降低脱硫投资。由于烧结烟气中含二恶英、重金属等，国际上烧结烟气脱硫技术主要以干法为主。

活性焦吸附法

脱硫用的活性焦是以煤为原料生产的直径8～10mm的柱状活性焦，活性焦烟气脱硫技术的实质是用煤治理燃煤造成的污染。

活性焦烟气脱硫技术工艺过程简单，脱硫过程不消耗水，活性焦可循环使用，副产品易加工处理，不存在废水、废渣等二次污染问题。

活性焦技术在日本的钢铁厂是成熟的技术，日本25台烧结机中有9台烧结烟气脱硫采用的是活性焦技术。烧结烟气脱硫在日本和韩国等得到了比较广泛的应用，2000年以后，烧结烟气多采用活性焦干法脱硫技术，如住友金属鹿岛厂NO.2、NO.3烧结机，新日铁名古屋厂NO.1、NO.2、NO.3烧结机，韩国浦项制铁NO.3、NO.4烧结机等。

活性焦在脱除烟气中SOX的同时，还可以利用活性焦的吸附性能脱除NOX、二恶英和Hg等污染物，具有一套装置脱除多种污染物的功能，是一项一体化的先进的烟气净化技术，有望成为未来烧结烟气脱硫发展的方向。虽然在目前经济危机的背景下，投资、运行费用相对偏高，但通过开发自主知识产权技术、提高国产化率或多台一机（多台烧结机共用一套脱硫装置）等途径，可降低投资和运行费用，尽早推广应用。据悉，贵州宏福总公司建立的第一套具有自主知识产权的活性焦可资源化烟气脱硫技术工业示范装置，运行良好，于2005

信息来源环保英才网：

年10月通过国家级鉴定。

氨－硫铵法

湿式氨法是成熟工艺，具有脱硫效率高、能耗低、运行费用低等特点。副产品为硫酸铵，可用作化肥。但由于烧结烟气中含有重金属和二恶英等污染物，因此氨法脱硫的副产物硫铵在用于化肥生产时存在一定的不确定性。

石灰石－石膏法

石灰石-石膏法是技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，但由于其副产物石膏在我国没有销路，被迫废弃，造成二次污染，投资和运行成本太高。

日本JFE公司、住友金属公司和神户制钢公司等都有石灰石－石膏法废气脱硫装置。日本、德国采用石灰石－石膏法脱硫成功的重要原因是两国都缺乏天然石膏资源，他们把石灰石－石膏法烟气脱硫副产物石膏作为重要的石膏资源，既解决了本国石膏缺乏的问题，又解决了烟气脱硫副产品的出路问题，并相应降低了脱硫成本。美国的天然石膏较为丰富，烟气脱硫副产石膏无出路，由于美国地域较为宽广，故一般采取抛弃的方法处理石膏[2]。而我国人均土地资源有限，硫磺等资源缺乏，但天然石膏资源丰富。因而美、日、德等发达国家脱硫副产物出路的解决方式并不适合我国。

海水脱硫法

海水脱硫的技术优势是可直接使用丰富的海水作为脱硫剂，不消耗淡水资源和其他脱硫剂；同时不产生废弃物，经处理后的海水可以返回大海。海水脱硫法在电力行业已有成功应用的经验，虽然在烧结厂还没有采用，但从技术上是可行的，国内的东方锅炉股份公司已掌握了此项技术。

海水脱硫是近年来国内引进、发展的一项新技术。1999年深圳西部电厂4号300MW机组引进了挪威ABB环保工程公司的海水脱硫技术，这是我国成功运行的第一套海水脱硫设施；厦门嵩屿电厂和青岛电厂海水脱硫项目现已建成投入运行。

氧化镁法

镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂，氧化镁与水反应生成氢氧化镁，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。

信息来源环保英才网：

烧结烟气脱硫工艺比较

理想的烧结烟气脱硫工艺应该是技术成熟可靠、风险小、投资省、运行成本低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理并且不会产生二次污染，能回收高质量有广阔应用市场的脱硫副产品，占地面积小且符合循环经济理念要求。通过“高效化”、“资源化”、“综合化”最终实现烟气脱硫成本的“经济化”目标。烧结烟气脱硫工艺的特点主要有：

石灰石－石膏法

脱硫剂为石灰石，副产物是石膏。

优势：脱硫效率高（90%～98%）；系统稳定可靠；脱硫剂价格便宜。

劣势：占地面积大；投资及运行费用高；副产物脱硫石膏应用途径有待拓宽；不能去除重