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PC生产设备介绍

目录

一、生产线概述12、辊道线

二、自动化生产线设备三、控制系统

1、清扫机

2、喷涂机

3、划线机

4、端部平移小车

5、螺旋布料机

6、振动台

7、摊铺布料机

8、振动赶平机

9、修光抹面机

10、码垛机

11、蒸养窑

生产线概述

根据北京预制研究院设计方案，东车间有2条生产，3条养护线；生产线内线为叠合板生产线，外线为外墙板生产线；养护线内线为叠合板养护线，外测2条为外墙板养护线；每条生产线上有16个工位，每条养护线上有14个工位；东车间生产线设计产能为103立（双班），目前生产每日可达到120立（双班），比设计产能高出16.5%。

设计方案中生产线设备共有16台（座），2台码垛机、2台端部平移车、2台振动台、16座蒸养窑、4台布料机。后续为调高工作效率，减少人工成本，增加了1台平面赶平机及2台修光抹面机，使用效果良好。

生产配置

内线36套叠合板模具，每班配备24名人员，每24小时2循环生产。

外线30套叠合板模具及24套外墙模具，每班配备40名人员，每24小时1循环生产。

机控12名人员，每班6名人员负责搅拌机、码垛机、布料机、端部小车及生产线控制。

吊车10名人员，每班5名人员。

生产线概述

绑扎墙板绑扎人员14名，每班7名人员。

冲洗人员8名，每班4名。

修补人员6名，每班3名。

力工4名，每班2名。

PC生产线示意图

生产线设备

1、清扫机

1.1设备描述

清扫机将脱模后的空模台上附着的混凝土清理干净。

1.2功能描述

清扫机能将附着、散落在模具上的混凝土渣清理干净，并收集到清渣斗内。

刮板能将附着的混凝土铲下，横向刷辊可以将底模上混凝土渣清扫，模具通过后掉落在清渣斗内。

吸尘器能将毛刷激起的扬尘吸入滤袋内，避免粉尘污染。

生产线设备

1.3技术改进

a、滚刷材质在选择时要采用耐磨、韧性强，提高清理效果；

b、刮板器适用不灵活，未能较好的完成底模的清理工作，同时清理的效果有限。

生产线设备

2、喷涂机

2.1设备描述

脱模剂喷涂机是将脱模剂均匀快速的喷涂在模板表面上。

2.2功能描述

脱模剂喷涂机是喷涂脱模剂的设备，其功能是将脱模隔离剂均匀快速的喷涂在模板表面上。特点是喷头安装在摆杆上，摆杆可左右摆动，加大喷头的喷洒区域。

喷涂后模台上的脱模剂较均匀，脱毛剂箱的容量在60L，每个模台使用的脱模剂量约为1L。

生产线设备

3、划线机

3.1设备描述

用于在底模上快速而准确画出边模、预埋件等位置，提高放置边模、预埋件准确性和速度。

3.2功能描述

数控划线机为桥式结构，采用双边伺服驱动，运行稳定，工作效率高。带自动喷枪装置，自动调高感应装置及友好的人机操控界面，适用于各种规格的通用模板叠合板，墙板底模的划线。可根据实际要求处理复杂图形，精准定位系统保证图形的准确，自动编程软件，操作简便，可控性强。具有数据接口。

生产线设备

3.3技术改进

a、该设备存在使用率低的现象，在生产线设计时需要考虑是否增设该设备；

b、因为构件的尺寸要求及模具设计机构要求，在边模摆放时未能实现灵活摆放。

生产线设备

4、端部平移车

4.1设备描述

用于线端模板的横移，也可用于线间模板横移。

4.2功能描述

端头摆渡车工作过程如下：

a)在得到模台运输型号后，驱动电机将正常运转；

b)得到模台后将会按照程序设定输送到对应的线上；

c)到达相应的线后，自动锁紧装置启动；

d)模台输送到相应的线上。

生产线设备

4.3技术改进

a、整体结构形式，占用空间较大；

b、采用分体式平移车，施工简单。

生产线设备

5、螺旋布料机

5.1设备描述

螺旋布料机用于向混凝土构件模具中进行均匀定量的混凝土布料。

5.2功能描述

a）物料在料仓内较长时间存放时，可防止物料凝结、离析。

b）断电情况下能够手动开启料仓，及时落料，防止物料在料仓内凝固。

c）螺旋布料机的布料由10个油缸控制10个混凝土出口闸门开启与关闭，可同时布料，也可分别驱动，走行、布料速度无级柔性调节。

d）布料机由大车、小车行走可实现纵向布料，横向平移。布料范围可覆盖整个模板。

e）采用程序控制，可接根据图纸输入数据，进行自动布料。

生产线设备

5.3技术改进

a、增加自动清洗装置可提升设备维护保障；

b、改进计量控制系统下料计量自动控制方式，可实现自动下料，确保产品质量标准化控制；

生产线设备

6、振动台

6.1设备描述

混凝土振动台用于环形生产线，将布料完成后模具中的混凝土振捣密实。混凝土振动台采用液压锁紧装置，采用振动电机实现垂向振动。

6.2功能描述

a）通过液压系统进行模台锁紧。

b）振动台通过气囊进行减振。

c）振动台能够实现变频控制，可调节