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6金属的断裂断裂的基本类型脆性断裂ψ5%韧性断裂ψ5%宏观断裂微观断裂正断与剪断的宏观与微观形式穿晶断裂沿晶断裂6.2脆性断裂理论断裂强度完整晶体在正应力作用下沿某一晶面拉断的强度。两相邻原子面在拉力σ作用下，克服原子间键合力作用，使原子面分开的应力。Griffith裂纹理论基点: 材料中已存在裂纹在裂纹尖端引起应力集中，在外加应力小于理论断裂强度时裂纹扩展，实际断裂强度大大降低。能量平衡裂纹 →弹性能↓表面能↑ 要求：推导物理意义6.3韧性断裂材料经明显的变形后发生的断裂称为韧性断裂。拉伸时以“颈缩”为先导,当应变硬化产生的强度增加不足以补偿截面积的减少时,产生集中变形,出现“细颈”。韧性断裂特点: (1)断裂前发生较大塑性变形→高能量吸收过程.(2)裂纹产生→扩展.→聚合生成新裂纹→多裂纹源(3)裂纹扩展临界应力裂纹形核应力→缓慢过程6.4影响断裂类型的因素从韧性断裂到脆性断裂的转变温度称为韧脆转变温度影响因素拉应力↑Tc↑ 应变速率 ?↑Tc↑组织 d↓Tc↓晶粒细化
Chapter7
金属在塑性加工中组织与性能
变化的基本规律
7.1金属在冷塑性加工中组织与性能
变化的规律
1.显微组织（1）纤维组织（2）亚结构
（3）变形织构
2.力学性能的变化
（1）加工硬化金属在变形过程中随着变形程度的增加,强度和硬度明显增加,塑性迅速下降的现象称为～。用位错理论解释2.各向异性加工方式不同→不同织构→不同方向上性能的差异深冲“制耳效应”储存能?(2)工艺条件加工硬化→Es↑变形温度↓变形速度↑变形程度↑不均匀变形↑→储存能↑影响因素: (1)材料的内在因素溶质原子↑/d↓Es↑－畸变? 第二相/基体性质差异大Es↑
7.2冷塑性加工金属加热时
组织性能变化冷变形金属加热时的软化过程:回复再结晶 晶粒长大t0t1t2t3回复再结晶晶粒长大i)回复ii)再结晶iii)晶粒长大Newequiaxedandstrain-freegrains组织性能变化ABC间位相差很小A和B合并ABC合并,形成大位相差界面亚晶聚合伴随着亚晶长大再结晶形核机制高位错密度晶界迁移，亚晶长大，成为再结晶的晶核.变形程度较小时，大角度晶界上有一小段弓出，晶界扫过的区域储存能释放，可以作为再结晶晶核而长大。－晶界弓出再结晶形核的驱动力再结晶晶粒与变形基体之间的应变能之差表面能↑ 应变能↓晶粒长大的驱动力界面能的降低异常晶粒长大—二次再结晶
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