球磨机安装方案.pdfVIP

球磨机安装方案

1编制依据及说明

1.1编制依据

见传动设备安装通用施工技术部分

1.2编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规

范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，

与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。

2工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置

中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%

粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/yGTSP系列）生

产。其主要技术特性如下：

筒体直径：2890mm

筒体长度：4420mm

筒体转速：19.16rpm

设计工作能力：62.5t/h(干基)

功率：450KW

主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板

载球重量：总重：140t

3施工程序

设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及

端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减

速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统

安装→试车。

4施工方法及技术要求

4.1基础验收

4.1.1基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

4.1.2基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测

点；

4.1.3基础尺寸及位置应符合下列规定：

项次项目名称允许偏差（mm）

1基础坐标位置（纵横中心线）±20

2基础各不同平面标高+0-20

基础平面外形尺寸±20

3凸台上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

4基础上平面的水平度每米5

全长10

预留地脚螺栓孔：中心位置±10

5深度+20-0

孔壁垂直度（全深）10

4.2设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检

验合格后办理交接验收手续。

4.2.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装

情况。

4.2.2核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具

是否齐全。

4.2.3根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。

4.2.4根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。

4.3筒体运输：

4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；

利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的

4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。

4.4主轴承安装

4.4.1安装程序

主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装

4.4.2主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆

布置。主轴承座底盘安装要求如下(图1)。

4.4.2.1两底盘中心距偏差不大于1.0mm；

4.4.2.2纵向中心线CC与DD同轴度偏差不大