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某某天立方建设总承包公司
阳江高新区临港工业园区
污水处理厂工程
粗格栅及提升泵房
沉井施工专项方案
审批:
审核:
编制:
某某天立方建设总承包公司
某年八月六日
第一章工程概况与施工部署
1.工程概况
根据设计图纸,沉井属钢筋混凝土结构。粗格栅沉井外围尺寸长为18.8m,宽为14.2m,地下部分深度为15.2m。
2.施工部署
沉井部分根据设计井壁形式,采取分5次制作、2次下沉,施工顺序为:
平整场地夯实——填砂及铺设垫架,安装砖垫座——制作底节刃脚沉井、第二节沉井、第三节沉井——拆除垫架、模板,人工挖回填土层转机械抓斗挖淤泥层下沉到第三节沉井深度、——制作第四节沉井、制作第五节沉井——拆除模板、机械抓斗挖淤泥土层下沉到设计深度——水下混凝土沉井封底、浇筑钢筋砼底板——沉井以上部分结构和提升泵房施工。
第二章施工准备
1.地质勘测
查阅地质勘测报告,本构筑物土层主要以回填土、淤泥、砂为主,自然地面标高为3.60m左右,地下水位标高为1.6m。
2.施工方法选择
根据本工程特点,地质水文情况,施工设备条件,技术可能性分析,选用挖土排水下沉,采用井内挖土挖集水坑抽水。
3.测量控制和沉降观测
沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时,在井壁上设十字控制线,并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺,以测沉降,井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线,各吊垂球一个,对准下部标志板来控制,并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度,当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时,立即纠正,沉井下沉过程中,每班至少观测两次,并在每次下沉后进行检查,做好记录,当发现倾斜、位移、扭转时,及时通知值班队长,指挥操作工人纠正,使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中,最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时,对下沉与挖土情况应加强观测,以防超沉。
第三章施工计算
1、制作高度的确定
根据以往经验,沉井高度大于12m,浇筑困难,下沉时易引起倾斜,本沉井高达15.2m,采取分节制作,分节高度应保证其稳定性,使沉井能在自重下顺利下沉,其下沉系数K应大于1.15,可按下式计算:
K=Q-B/L(H-2.5)f+R≥1.15(当H5m时)
式中Q—沉井自重及附加荷重(kN);混凝土的重力密度,取24.000kN/m3
B—被井壁排除的水重(kN),当采取排水下沉时,则B=0;
H—沉井下沉深度(m);
L—沉井外部周长(m);
2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值,5m以下保持常值;
f—单位面积摩擦力的平均值(kN/㎡),对粘性土为25~50,砂类土为12~25,砂卵石为18~30,砂砾石为15~20,软土为10~12;
R—刃脚反力(kN),当挖空时R=0。
本沉井采取分二节制作,高度分别为9.8m、5.4m,其混凝土量分别为837.69m3、425.36m3,取B=0,R=0,f=25kN/㎡,则
第一节K1=837.69×24/((18.8×2+12.3×2)×(9.8-2.5)×22.6)=1.9591.15
第二节K2=(837.69+425.36)×24/(18.8×2+12.3×2)×(15.2-2.5)×22.6=1.6981.15
均大于1.15,可满足下沉要求。浇筑程序是:第一节沉井混凝土浇好后,待其达到设计强度的70%后,即行下沉9m,然后浇筑第二节沉井混凝土,待其达到设计强度的70%后,再继续下沉,至设计15.2m标高为止。为缩短每节混凝土养护周期,采取掺加促凝剂。
刃脚外缘设0.1m间隙,井壁表面作成1/100坡度,以减少摩擦力。
2、刃脚支设计算
刃脚支设模板方案,有垫架法,半垫架法和无垫架法等,本沉井高度大,重量重,地基强度较低,拟采用垫架法,即在夯实平整地基上根据地基情况,铺一层砂垫层(厚度经计算确定),沿沉井刃脚部分铺设标准枕木(160mm×220mm×2500mm)作支承垫架的垫木,然后在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑混凝土。设置砂垫层可减少垫架数量,将沉井的重量扩散到更大面积上,避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平,便于铺设垫木和抽除。垫架数量,可根据第一节沉井的重
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