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混凝土浇捣规范
篇一:混凝土浇注施工要求及规范
混凝土浇筑施工
一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除
杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超
过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串
筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构
特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分
长度的
1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移
动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于
振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层
时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振
动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量
缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一
般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预
埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止
浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法
1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主,塔吊
配合吊运,采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法,地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进;第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向
自1/oA轴向D轴推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向
自7/oA向1/oA轴推进;第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴
轴向U轴推进。三台输
送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天,尽量安排底
板筒体部位混凝土在夜间浇筑,以降低较厚处混凝土内部水化
热。浇筑混凝土前需设臵马凳及人行通道和操作平台,严禁直
接踩踏钢筋,通道谁打谁拆,浇注混凝土时,模板、支撑、钢
筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,
确保混凝土质量。
4、浇筑大于500厚混凝土底板时,应采用“分段分层、斜面
浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式,
见附图所示。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法,避免
了输送管经常拆卸、冲洗、接长,从而提高了泵送混凝土效
率,对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的
前、后布臵两道振动器,前一道布臵在卸料点,主要解决上部
混凝土的捣实;后一道布臵在混凝土坡脚处确保下部混凝土的
密实。随着混凝土浇筑的推进,振动器也相应的跟进,以确保
整个高度混凝土的质量。如附图所示。
5、在后浇带处浇筑混凝土时,应先于施工缝表面抹水泥砂浆
一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料,机械振捣时,向施
工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝处的捣实,使其紧密结
合。
6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水,若发
现表面泌水过多,应及时调整水灰比,混凝土浇至顶端时的泌
水排除如附图所示。
7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束
后,要认真处理,经2~4小时左右,初步按标高用长刮尺刮
平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子收平压实,以闭合
收水裂缝,约12小时后,再覆盖塑料布、麻袋,充分浇水湿
润养护。
混凝土浇筑方向示意图
混凝土浇筑方法示意图
混凝土振捣方法示意图
混凝土泌水排除示意图
三、柱、墙混凝土浇筑
1、柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在
底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆
应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm
左
篇二:混凝土浇筑与振捣的一般要求
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,防止
下落的混凝土离析,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用
串桶或溜管等。
2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石
子砂浆,浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根
据砼供应能力,一次浇筑方量,使用插入式振捣器时每层厚度
不大于50cm,砼初凝时间,结构特点、钢
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