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混凝土浇捣规范

篇一：混凝土浇注施工要求及规范

混凝土浇筑施工

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除

杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超

过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串

筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构

特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分

长度的

1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于

振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层

时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振

动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量

缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一

般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预

埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止

浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、底板混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊

配合吊运，采用商品混凝土供料。

2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向

自1/oA轴向D轴推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向

自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴

轴向U轴推进。三台输

送泵各自的浇筑方向如附图所示。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底

板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化

热。浇筑混凝土前需设臵马凳及人行通道和操作平台，严禁直

接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢

筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，

确保混凝土质量。

4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面

浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，

见附图所示。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免

了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效

率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。

根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的

前、后布臵两道振动器，前一道布臵在卸料点，主要解决上部

混凝土的捣实；后一道布臵在混凝土坡脚处确保下部混凝土的

密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保

整个高度混凝土的质量。如附图所示。

5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆

一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施

工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结

合。

6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发

现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌

水排除如附图所示。

7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束

后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮

平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合

收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿

润养护。

混凝土浇筑方向示意图

混凝土浇筑方法示意图

混凝土振捣方法示意图

混凝土泌水排除示意图

三、柱、墙混凝土浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在

底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆

应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm

左

篇二：混凝土浇筑与振捣的一般要求

一、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止

下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用

串桶或溜管等。

2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石

子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根

据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度

不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢