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微胶囊增韧树脂基复合材料的研究的开题报告

一、研究背景与意义：

随着科学技术的不断进步，新型复合材料的研究应运而生。因其综合性能优异，已经广泛应用于航空、汽车、建筑、电子、军事等领域。微胶囊是一种以硬质或软质壳体包裹的核心物质，具有压力敏感、透明、防水、耐磨等特点。树脂基材料是一种具有优异物理、化学、力学性质的高性能材料。将微胶囊与树脂基材料相结合，能够克服普通树脂基材料脆性、易开裂等缺点，增强其韧性和抗冲击性。因此，研究微胶囊增韧树脂基复合材料具有重要的理论和应用价值。

二、研究内容与方法：

本论文以环氧树脂为基础材料，选择大豆蛋白微胶囊作为增韧剂，采用溶剂法制备微胶囊，通过摩擦搅拌加热将微胶囊与环氧树脂混合制备出复合材料。对比实验组采用普通环氧树脂加入体积分数相同的无增韧剂，比较两组材料的力学性能差异。运用扫描电子显微镜(Sem)、动态热力学分析(TGA)、差示扫描量热(DSC)和拉伸试验等方法检测复合材料的表面形貌、热稳定性、热性能、力学性能等物理化学性能。

三、研究预期结果：

预计本论文能够研究出一种性能优异的微胶囊增韧树脂基复合材料。通过对复合材料的热性能、力学性能等进行评估，可以了解微胶囊增韧对树脂基材料性能的影响。从而为树脂基材料的制备和应用提供参考。

四、研究进度安排：

（1）确定研究方案、开展文献调查和分析，制订研究计划书；

（2）实验室收集微胶囊和环氧树脂材料，了解微胶囊的制备条件和环氧树脂的反应机理；

（3）利用溶剂法将微胶囊制备好，与环氧树脂混合制成微胶囊增韧树脂基复合材料，对比实验组采用普通环氧树脂加入体积分数相同的无增韧剂；

（4）运用扫描电子显微镜(Sem)、动态热力学分析(TGA)、差示扫描量热(DSC)和拉伸试验等方法检测复合材料的表面形貌、热稳定性、热性能、力学性能等物理化学性能；

（5）对研究数据进行整理、分析和总结，撰写论文并进行答辩。

五、研究难点和解决办法：

1.确定微胶囊的合适制备工艺。在制备微胶囊时，需要经过多次调整制备工艺，才能获得理想的韧性增强效果；

2.混合比例的确定。在将微胶囊与环氧树脂混合时，需要确定合适的微胶囊加入量，不会影响材料的力学性能；

3.室内实验条件的严格控制。实验室内湿度和温度的变化都可能对实验结果产生影响，需要控制实验环境等条件。